铸造工厂的节能分析与途径.PDF

维普资讯 ， — 铸 造 工厂 的 节 能 分 析 与途 径 盂县科委 ㈣ … … … H … … … … 一 m m m … m Ⅲ Ⅲ ～ 研究机械工业 自身的节能途径时，铸 规格，容量小。因而其能耗指标亦高。如 造部 门是一个大户。铸造工业的能耗约 占 一 台lOO米 。／分的空压机驱动功率为550千 机械工业总能耗的25~30％。为此，摸清 瓦，而一台l0米 ／分的空压机驱动 功 率 我 国当前铸造工业的能耗状况，全面分析 也要75千瓦，后者每米 压缩空气耗 电量 其节能潜力 与途径是十分必要的。 为前者的1．36倍 (当然 ，这与产 品的设计 一 ， 我 国铸件综台单位 及性能亦有关 )。 能耗高的主要原因 ③ 各种机械设备作业率低，单位能耗 造成我国当前铸件综台单位能耗高的 高，技术经济指标下降。七十年代 以来， 因素很多，其中主要有以下几方面； 虽然建设 了不少造型生产 流水线 ， 但 至 I、生产结构不合理，能耗 利 用 率 今，这些流水线绝大部分均未发挥过其生 低。解放 以后 ，机械工业迅速发展。但各 产能力 ，所 以单位能耗较高。 厂生产的批量、产 量均很小 专业化程度 ④铸造生产 过程中的余热难 以利用。 低，以一机系统为例，1980年统计，年产 目前我 国铸造生产 中可回收的余热利用率 铸件在lOOO吨以下的厂点就 占84 ，年产 估计还不 到4 ，其主要原因除了对余热 500吨以下的又 占70％，而专业化生 产 的 利用研究不够之外，就是一班制及阶段作 厂仅 占总数的6％，因此机械工业基本建 业制生产过程 中的余热很难和其它需要供 设规模普遍以 小而全 者居多，这样势 热的工序配台衔接 。鉴于上述原因，我国 必造成的结果是； 目前大多数铸造厂的能源利用率一般为l5 ①各种炉窑的热效率1礞。据不完全统 ～25％，而国外 (日本 )1980年铸造厂的 计原一机，农机系统的冲天炉。l0吨 ／时 平均能源利甩率则选30~40 。 以上的仅 占l 左右，小于 3吨 ／时 的 占 2，工艺设备落后，原材料质量差， 75 且其中绝大部分每次开炉时间仅为 3 单位能耗高。因工艺水平低，原材料质量 至 5小时。各种炉 窑的热效率与其连续作 差等原因造成铸件台格率低，材料利用率 业有密切的关系，据某厂测定，同一座冲 差是使铸件综合单位能耗高的直接原因。 天炉，开炉时间3小时与开炉时间7小时 其中尤 以废品率婚影响最大，它与铸件的 相 比较，后者的铁焦 比要 比前者 高 l～ 综合能耗成线性正比关系。 1．5。因此，这些 “小而全”的铸造 厂 点 设备陈旧、效率低、能耗大，盲 目求 牢，设备热效率普遍不 高。 保险，造成 “大 马拉小车”等现象是使铸 ② “小而全”的工厂，设备品种全，但 件单位能耗大的另一原因． - 24．· 维普资讯 3、管理跟不上，能耗浪费