Ch5材料的变形与再结晶变形.ppt

温度稍高时，位错也可以发生运动：①异号位错相消，密度降低；②胞壁位错重新组合，亚晶粒长大；③沿垂直于滑移面的方向排列成位错墙，构成小角度亚晶界，形成回复亚晶（多变形化）。 ⑵再结晶（recrystallization） 通过形核与长大→无畸变的等轴晶，强度↓塑性↑ （加工硬化消除），组织与力性完全恢复。 当加热温度高于回复温度时，在变形组织的基体上产生新的无畸变的晶核，并迅速长大形成等轴晶，逐渐取代全部变形组织，这个过程称为再结晶。 驱动力：存储能； 在能量较高的区域优先形核：1.亚晶形核;2晶界凸出形核 再结晶温度及其影响因素 冷变形金属开始进行再结晶的最低温度。工程定义：经大量变形的金属在约1h的保温时间内，能够完成再结晶的最低温度。 影响因素：? ???预先变形度：金属再结晶前塑性变形的相对变形量称为预先变形度。预先变形度越大, 金属的晶体缺陷就越多, 组织越不稳定, 最低再结晶温度也就越低。当预先变形度达到一定大小后, 金属的最低再结晶温度趋于某一稳定值。 ??? ???金属的熔点：熔点越高, 最低再结晶温度也就越高? 杂质和合金元素：由于杂质和合金元素特别是高熔点元素, 阻碍原子扩散和晶界迁移, 可显著提高最低再结晶温度。如高纯度铝(99.999%)的最低再结晶温度为80℃, 而工业纯铝(99.0%)的最低再结晶温度提高到了290℃。? ?加热速度：再结晶是一个扩散过程, 需要一定时间才能完成。加热速度太高会使再结晶在较高温度下发生, 而加热速度太低则使驱动力降低，也会使再结晶温度提高? 保温时间：保温时间越长, 再结晶温度越低。 再结晶后的晶粒大小 形核率 长大速率 变形度的影响（较大） 退火温度的影响（不大） ⑶晶粒长大（grain growth） T↑→晶粒长大→粗等轴晶→性能↓ 冷变形金属在再结晶刚完成时，一般得到细小的等轴晶粒组织。如果继续提高加热温度或延长保温时间，将引起晶粒进一步长大，称为晶粒长大现象。主要特点如下： 晶粒长大主要靠晶界迁移,晶界迁移总是指向晶界的曲率中心方向 随着晶界迁移，小晶粒逐渐被吞并，晶界本身趋平直化 三个晶粒夹角趋于120° 二次再结晶：再结晶完成后继续加热超过一定温度或保温时间较长 时，则会有少数晶粒吞并周围其他小晶粒而急剧长大，它的尺寸可以达到 几厘米，而其他晶粒仍然保持细小，最后小晶粒被大晶粒吞并，整个金属 晶粒都变得比较粗大，超过原始晶粒几十倍至上百倍，这种晶粒称为异常 晶粒长大或二次再结晶。 第8节 金属的热加工 一、金属的热加工和冷加工 1 概念： 热加工——再结晶温度（约0.4Tm）以上进行的加工。 冷加工——再结晶温度以下进行的加工。 2 冷热加工的差异： 冷加工：变形程度↑，强度硬度↑，塑韧性↓。 热加工：力学性能与变形速率及加热温度有关。两者配合恰当，性能则好。 3 适用范围： 冷加工：尺寸小、变形小，需加工硬化，且表面要求光洁的零件。 热加工：尺寸大、变形量大，室温下硬度较高的材料。 ?二 热塑性变形加工（hot working） 目的： 一是成形；二是改善材料组织与性能。 ?热塑性变形加工对材料的具体影响： ⑴改善铸态组织和性能 致密（焊合气孔、疏松），偏析↓，粗晶细化等，使性 能↑↑。 ⑵形成热加工纤维组织（流线fiber structure） 夹杂物等沿受力方向排列呈纤维状→性能各向异性，对使用有重要影响。 图3-17 表3-1 图3-18 ⑶形成带状组织 亚共析钢：铁素体和珠光体呈带状分布 过共析钢：粒状的碳化物呈带状分布 对性能的影响： 使钢的性能呈各向异性，横向塑韧性降低。 （4）晶粒大小 正常热加工一般可使晶粒细化。但是能否细化取决于变形量、热加工温度等因素。 1.增大变形量有利于获得细晶粒（避开临界变形度 ）； 2. 变形不均匀，则热加工后晶粒也不均匀； 3.当变形度很大时，容易引起二次再结晶。 冷轧与热轧 图3-15 冷变形金属在加热时组织示意图 返回 图3-16 退火温度对冷变形金属性能的影响 返回 返回 图3-17 热加工时的动态再结晶示意图 返回 图3-18 吊钩中的纤维组织 返回 * 塑性变形不仅能改变金属 转动的原因：晶体滑移后使正应力分量和切应力分量组成了力偶. A0 A1 F F A0 二、单滑移、多滑移、交滑移 ●单滑移：当只有一个滑移系统上的分切应力最大并达到 时，只发生单滑移，其位错在滑移过程中不会与其它位错交互