工程材料与成形技术基础课程整体设计.docVIP

《工程材料与成形技术基础》课程整体设计 课程负责人：赵振铎 一、课程基本信息 课程名称：工程材料与成形技术基础 所属院系：机械学院 适用专业：课程： 学时：授课学时：学时：性能分类企业的岗位实际工作任务所需要的知识、能力素质要求， 材料基础知识 1 课程 认知 1、了解本课程的性质和任务； 2、了解金属材料的晶体结构； 3、熟悉二元合金相图； 4、熟悉铁碳合金相图。 1、金属材料的性能基本概念； 2、金属材料的晶体结构； 3、二元合金相图， 4、铁碳合金相图。 金属材料热处理 2 金属材料的相变 1、熟练共析转变； 2、熟练共晶转变； 3、了解固溶体的概念； 4、理解奥氏体化， 5、理解等温冷却， 6、理解连续冷却。 1、铁碳合金相变 2、金属化合物； 3、珠光体； 4、莱氏体； 5、马氏体， 6、渗碳体。 3 退火 1、了解高温退火； 2、了解中温退火； 3、了解低温退火； 1、细化晶粒； 2、高温转变物； 3、中温转变物； 4、低温转变物； 4 正火 1、了解加热温度和保温； 2、了解冷却方法 3、掌握正火目的和应用 4、了解组织和力学性能 1、晶粒度； 2、晶粒致密性； 3、处理后硬度； 4、切削加工要求。 5 淬火和调制 1、了解加热温度和保温。 2、理解冷却方法； 3、理解冷却速度； 4、理解冷却介质。 1、相关加热设备知识； 2、加热速度概念； 3、冷却速度概念； 4、冷却介质的合理确定。 6 回火 1、了解加热温度和保温。 2、了解冷却方法； 3、了解冷却速度； 4、了解组织与性能 1、应力与变形 2、材料的组织和使用性能要求； 3、各种不同零件的要求； 4、材料的失效。 铸造成形 7 铸造成形基本理论 1、理解金属的熔化与凝固； 2、理解充型能力； 3、理解缩孔与缩松； 4、了解应力与变形； 1、金属的铸造性能； 2、充型能力的比较； 3、金属的收缩性； 4、补缩措施。 8 砂型铸造 1、理解模样和铸型； 2、掌握铸件工艺图； 3、掌握砂型铸造工艺规程的编制方法。 1、铸造工艺过程； 2、模样和铸型的制作； 3、零件结构工艺性。 9 特种铸造方法 1、了解金属型铸造； 2、了解压力铸造， 3、了解离心铸造。 1、提高充型能力方法； 2、理解模型结构； 3、了解特种铸造设备。 锻压成形 10 锻压成形理论基础 理解金属的塑性， 理解金属塑性变形方式， 理解加工硬化现象。 滑移与孪生； 塑性变形与再结晶； 加工硬化的合理利用。 11 模锻 理解模锻工艺过程； 了解锻压设备； 掌握锻件工艺图 冷热加工的区分； 锻压设备的工作原理； 锻件的坯料计算等。 焊接成形 12 焊接成形机理 理解金属的原子结合； 焊接加热机理； 掌握焊件质量优劣。 焊接设备的工作原理； 熔池的形成； 凝固和焊缝； 热影响区等。 13 电弧焊 了解焊条的性能和种类； 了解焊机的交、直流性能和使用； 了解焊件结构工艺性。 酸碱性焊条的种类； 焊丝和焊剂； 焊机的合理选用等。 4、教学方法 （1）教学模式设计 采用理论讲授加观看工厂实际生产视频并行的基于工作过程的教学模式。 （2）教学过程五步法 针对每个学习情境，具体的教学方法为：提出任务—相关知识点的讲解—教师示范—学生分组练习（教师进行巡回指导）—学生总结，教师评价。 教师评价 学生总结 学生分 组讨论 观相关 视频 相关知识 的讲解 教师根据学 生讨论的情 况进行点评， 帮助学生巩 固所学理论 知识，提高 实际能力。 拉伸起邹 和拉伸裂 纹出现的 部位，模 具结构和 动作原理， 工艺参数 选取。 金属板料 拉伸成形， 铝合金烧 水壶的拉 伸工艺过 程。 金属板料 拉伸应力 应变分析， 主要变形 区域应力 控制，缺 陷产生的 现象。 金属板料 拉伸成形 的质量控 制。 提出 任务 课堂讨论 观看视频后，提出命题，展开教学讨论。 解决学生疑难问题，提高学生的理论和实际能力， 缩短理论和实践的距离。 观看生产过程视频 每讲解一章节内容，立即随堂 观看工厂实际生产视频，做到理论 和实践相结合。 理论讲授 采用多媒体教学方法，充分发挥 图片、视频的辅助作用，有利于 学生对编程指令的理解，提高 教、学的效果。