输煤系统碎煤机室粉尘综合治理研究资料.pdfVIP

输燥系统碎燥机室粉尘综合治理研究 欧炳容 (福建省鸿山热电有限责任公司 福建石狮362712) 摘要碎煤机室是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方．设备运行中由于碎煤机的鼓风效应、滚轴筛下方落煤管落差大以 及设备的密封性差等原因导致导料槽出口处及碎煤机本体周围出现大量煤粉外溢，加之设备运行时产生振动。造成二次飞扬，是 粉尘污染的主要尘源。针对碎煤机室的现状。结合目前行业比较先进的粉尘综合治理方案，探索碎煤机室抑尘的新途径。 关键词碎煤机室 粉尘治理 曲线落煤管 干雾 中图分类号：X51 文献标识码：B 文章编号-1672—9064(2017)02—072—02 输煤系统是火力发电厂的重要辅助系统．粉尘问题一直 输煤系统扬尘的根源主要是“风”与“尘”。运用新型的无 是困扰行业的大难题。随着国家对环保要求的提高．企业“以 动力除尘设备，改善落料轨迹，减少物料撞击。控制物料破碎 人为本”的理念以及员工追求个人生活环境质量意识的不断 而产生的粉尘颗粒。降低扬“尘”是治本：提高转运系统的密 提高。现有运行及新建电厂均对输煤系统提出了清洁生产、 封性。降低单位内通过转运系统内部的总风量．降低截面处 健康环保的要求。 的风速，减少诱导“风”是治标。下面结合碎煤机室现状。提出 目前．全国多数火电厂的运行现状表明。输煤系统粉尘 改造方案f见图1)： 综合治理的情况并不十分理想。输煤系统粉尘产生的原因较 多。是一个综合的问题。本文通过对福建省内多个电厂实地 考察总结的经验。结合行业内比较先进的粉尘治理方案，提 出一套综合的解决方法，希望能探索出一条新的途径，彻底 解决碎煤机室粉尘问题。 1碎煤机室现状 碎煤机工作时产生的粉尘浓度较大．碎煤机室是输煤系 统中粉尘污染最为严重的地方．具体分析如下： (1)物料在转运过程中与设备(如落煤管、破碎机、滚轴 图1 综合治理方案示意图 筛等)不断撞击，物料破碎产生大量的细小粉尘颗粒。 (1)对落料点处落煤管进行优化，取消锁气器，改为3D (2)滚轴筛下方落煤管落差大，物料在转运过程中，产生 曲线落料管，通过改善落料轨迹，减少撞击，降低扬尘。 大量的诱导风。并携带粉尘颗粒高速飞扬。致使导料槽内部 (2)优化成密闭式导料槽结构。提高整个转运系统的密 产生强烈的正压．粉尘从导料槽密封不严处喷出．现场粉尘 封性，扩大导料槽内部容积，增加自降尘空间。降低诱导风 四溢。 速。 (3)碎煤机工作时，转子有鼓风效应，转子旋转产生的诱 (3)增设干雾抑尘装置，一方面抑制粉尘的产生，另一方 导风大量流向导料槽，加剧了导料槽喷粉。 面干雾可以很好地与粉尘结合并掉落，有效防止扬尘。 (4)使用燃煤多样化，煤泥风干、晒干后，转运过程中撞 (4)在导料槽出口处增设刚性筏式挡帘．利用刚性筏式 击易造成扬尘。 挡帘条的动态密封．降低单位时间内从导料槽出IZl处溢出的 (5)煤流直接冲击皮带，容易造成皮带划伤、冲击磨损， 粉尘。 降低皮带使用寿命，并造成扬尘。 (5)采用阻尼降尘帘，可有效地降低诱导风速，使粉尘按 (6)落料点不集中，容易引起皮带跑偏，磨损严重，也会 惯性自然沉降，降低出IZl粉尘浓度；多级布置。能起到逐级泄 引起扬尘。