21Mastercam二维铣削加工的方法.PDF

2.1 Mastercam 二维铣削加工的方法  Mastercam 能加工非常复杂的2D、2.5D 零件,也能加工简单的2D、2.5D 零件。它提 供了数控加工所需的所有工具，可迅速编制出优质可靠的数控程序。极大地提高编 程者的工作效率和数控机床的利用率。  型腔铣削的走刀方式很丰富，包括：双向切削、等距环切、平行环切、平行环切并 清角、依外形环切、螺旋切削和单向切削等。  加工型腔时的入刀方法很多。除了常用的入刀方法外，还可以选择更为高级的入刀 方法，如螺旋型或Z 字型入刀。使刀具沿着螺旋型或Z 字型路径渐进地切入型腔， 避免刀具受损或在型腔腹部留下切削痕迹。  型腔铣削还具有清角（Clear Corner ）等多种特性。利用它们，可以清除刀具在刀路 转角处残留的余量。  利用Mastercam 的窗选或多边形窗选方法，可以一次选择所要加工的所有钻孔位置、 轮廓和型腔（包括相互嵌套的型腔），十分方便。  对型腔的内壁或型腔内孤岛的侧壁，可以设置不同的拔模斜度，然后按设置要求计 算刀具路径。  孤岛清面功能（Island Facing）可清除型 腔内各孤岛顶部多余的材料。  在精铣型腔和轮廓时，入刀路径和退刀路径可分开设置。  铣削轮廓时，在加工参数列表中可以同时设置多次粗加工走刀，多次精加工走刀和 多次Z 向深度进给。  加工参数管理及优化工具  有时，刀具路径中会有多条极短的直线走刀指令（G01 ），或有重复的直线走刀指令。 在保证编程精度的前提下，Mastercam 的程序优化器（Filter ）会自动把这些指令转 化为一条直线指令或一条圆弧指令，大大减小了加工程序的长度。  Mastercam 能自动生成加工程序清单。清单的格式可根据用户要求修改。  刀具路径产生后，Mastercam 仍能分别定义刀具路径的进刀和退刀矢量 Entry\Exit Vector ），控制刀具切入工件或退出切削。  可以对刀具路径作各种变换，如平移、旋转、镜像等。也可以对刀具路径作复制、 剪切、粘贴、合并等操作。  Mastercam 可根据刀具库和材料库中的数据，自动计算进给速度和主轴转速。用户 也可以根据需要，修改刀具库和材料库中的数据。  Mastercam 随系统带有几百种标准后置文件。用户可以从后置文件库中选择需要的 后置文件，也可根据具体的机床结构编写专用后置文件。 2.2 Mastercam 的外形铣削加工 加工刀具路径的生成是在造型设计的基础上产生的，即根据需要，要加工造 型的那部分，就产生这部分的加工刀具路径。产生刀具路径时，造型的图形一定 是在绘图区中。 2.2.1 外形铣削加工举例 调出图形：香皂.MCX-5。 1. 利用轮廓加工模块，生成刀具轮廓加工路径 （1） 启动外形铣削模组，加工二维零件 选择【机床类型】【铣床】【默认】命令，确定数控铣床加工模型。如图 示。 设置毛坯 1. 点击左边操作管理器中【属性】项目下的【材料设置】,系统弹出【机器群组属性】, 设置毛坯零件的外形尺寸为80mmX110mmX30mm，如图示。 在上图中所示的设置对话框中，其他设置保持默认初始状态，单击 按钮确认。 选择 “2D Toolpaths(二维刀具路径)”工具栏，鼠标点击“外形铣削…”图标，在弹出的对话框中， 命名我们已经打开的文件：“香皂”，并保存在事先新建好的文件夹中。此时在绘图区界面左侧的“刀 具目录树”中会出现图示内容： 在弹出的对话框中按照顺序，依次选择加工方式【2D】，再选择【串联】方式选取要加工的轮廓曲线1， 其他设置保持默认初始状态，单击 按钮确认。 在弹出的“2D 刀具路径—等高外形”对话框中选择“等高外形”，然后依次选择左侧标题栏中的各参 数设置刀具、夹头、切削参数等。 首先设置刀具。 单击【刀具】，出现右侧对话框，在中间空白处单击鼠标右键，选择下拉菜单中的【选择库中的刀具…】， 选择直径12mm 平底刀，如图示。 单击