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科龙售后电话 2017-08-06 固废变资源——循环经济使用探索的沙钢样本 剖析以为，近年来国家出台了《钢铁工业调整升级计划（2016-2020年）》、《“十三五”国家战略性新兴工业生 长计划》等一系列勉励性政策，促进钢铁行业转型升级。随着沙钢团体“转底炉处置惩罚含铁、锌尘泥资源循环使用 要害手艺”及树模科技结果的乐成运营，将有用动员更多钢铁、有色行业的固废处置惩罚项目会连续落地，提升我国 冶金固废的综合使用水平，促进冶金行业的可连续康健生长。 8月2日，经由一连5年运行，由沙钢团体和神雾节能江苏省冶金设计院有限公司配合完成的“转底炉处置惩罚含铁 、锌尘泥资源循环使用要害手艺”及树模科技结果，顺遂通过由中国循环经济协会组织的专家评审，综合评价以为该 结果整体工艺手艺及装备到达国际领先水平。 自2012年以来，神雾节能与沙钢团体所打造的这套转底炉已实现全固废一连稳固生产凌驾5年，而且实现了包罗转 底炉装、出料机、转底炉炉底机械、转底炉耐火质料及隔热炉衬等在内要害焦点装备的完全自主设计制造，打破了外 洋手艺垄断。专家组成员、原宝钢首席炼铁专家周渝生以为，沙钢团体的蓄热式转底炉工艺充实使用了尘泥中的内含 碳，既接纳了铁和锌，其自身能耗也很小，解决了氧化锌品位低、还原球团的高金属化率等困扰美国、日本钢铁行业 多年的天下级手艺难题，实现了钢铁固废的资源化使用，作为海内外循环经济的树模工程具有主要推广意义，建议尽 快进军美国市场和一带一起冶金市场。 专家组以为，该项手艺项目真正实现了变废为宝和循环使用，经济效益与社会效益显著。该项目年处置惩罚30万吨 含锌粉尘，每年可生产金属化球团20万吨，ZnO粉尘7000吨，自2014年至2016年，新增产值8.8亿元，利税3.97亿元。 与此同时，该项目一举解决了困扰钢铁行业多年的固废污染情况的问题，实现了树模工程内的固废和污水零排放，按 转底炉现有产量核算，本项目每年淘汰烟尘排放504吨，淘汰二氧化碳排放3.67万吨，淘汰二氧化硫排放238吨。 怎样处置惩罚并使用冶炼渣、冶金尘泥等固体废物，是恒久困扰钢铁行业的环保难题之一。我国现有钢铁生产手艺 ，每生产1吨钢产将陪同发生80—120kg的冶金尘泥，每年发生冶金尘泥量约8000万吨，其中含有大量的锌、铁等元素 ，数目重大，若是能不加以循环接纳使用，不仅污染情况，而且造成资源铺张。 由中国工程院院士金涌担任组长的评审组以为，这是海内第一条具有完全自主知识产权处置惩罚含铁、含锌粉尘的 转底炉生产线，实现了对含铁、锌尘泥资源的循环接纳使用，对提升我国钢铁行业节能减排水平具有主要树模作用， 建议在同类冶炼企业推广使用。金涌表现，该项目使用的是低热值煤气，通过蓄热式燃烧手艺，提高了炉内燃烧温度 ，有用提高了球团金属化率；与此同时，通过炉内气流场的特殊设计，降低了球团粉化率和扬尘，提高了锌粉的品味 和接纳率，手艺指标体现很好。 此次由神雾节能所提供手艺和装备支持的沙钢团体“转底炉处置惩罚含铁、锌尘泥资源循环使用要害手艺”参评项 目，主要应用于冶金企业生产历程中所发生的含铁、锌粉尘、除尘灰和污泥等固废的循环接纳使用。不仅可以循环使 用尘泥中的碳，而且有用接纳铁、锌等有价金属，产物附加值更高。已往该工艺的焦点手艺和装备掌握在外国公司手 中，入口要害装备价钱十分昂贵。 2016年，我国钢产量为8.08亿吨，发生的尘泥量约8000万吨，其中含锌尘泥量约2000万吨，若是2000万吨含锌尘泥 所有接纳转底炉手艺举行处置惩罚，每年可生产金属化球团约1300万吨，解决6000多人就业，每年新增产值180亿元 。 专家组追踪了沙钢神雾“转底炉处置惩罚含铁、锌尘泥资源循环使用要害手艺”及树模科技结果已往5年的数据， 该手艺项目的球团金属化率平均值为85.6%，锌平均脱除率95%，锌接纳率平均达95%，布袋网络ZnO粉尘平均含锌量60 %以上，相比回转窑工艺节能约27.4%，各项性能指标均到达国际领先水平，显著提升了我国转底炉直接还原手艺的市 场竞争力以及我国在直接还原冶炼领域的国际职位。 page 1 / 2 科龙售后电话 2017-08-06