实际冷却速度和温度分布,对同一时刻不同部位收缩.PDF

维普资讯 ／ 鳓 姻 2 ，o l 实际冷却速度和温度分布，对同一时刻不同部位收缩 一 、 前言 和膨胀的叠加情况——石墨化膨胀的利用茬度影响也 我们通过对灰铸铁件和球铁件在冷却凝固过程中 很大 这样从收缩与嘭胀的敷量和收缩与膨胀时间进 的体积变化 (厩有液态收缩、凝固收缩，又有石墨析 程上产生 的差别，就构成 同一种合金在浇注不屙的铸 出产生膨胀)的研究，铸件成形过程所表现出来的体 件时，对应有不同的收缩值。所以不能简单地根据合 积变化应该是膨胀收缩相抵的净结果 均衡凝固技术 金种类或牌号给出一个确定的收缩值，更不能用一些 就是研究铸铁件。胀缩相抵”的自补作用与浇冒口外部 资料提供 的铸铁合金的收缩值设计铸铁件的冒口尺 补缩的规律，从而提出了符合铸件凝周收缩与补缩特 寸 在砂型铸造条件下，越是薄小件，收缩值越大， 点的均衡凝固工艺设计原则。 越要强调补缩，对厚大件，收缩有减小的趋势，冒VI 二、铸铁件收缩与补缩特点 可适 当碱小或不放冒VI，实现小冒VI或无冒VI铸造 。 2．收缩和膨胀的动态叠加 铸铁件在冷却和凝固过程中，所经历的体积变化 就铸件上被测某点 【收缩行为)不同于 目前工业上使用的大多敷金属与 的i争却及凝 固情 况而 瓣 合金，其主要差 如下， 言，当然是收缩在前 ，菩 1．1I蛸 目■的不确定性 膨胀在后，二者是不能 A 三角试块各部位的冷却速度不 同，所形成的 白 相抵 的。，而对整个铸件 釜 口、麻 口和灰 口组织不同，相对应的收缩值也不同。 在凝固的某一时刻，有 蕾 在浇注不同直径的圆球试样时发现其收缩趋势是 ：圆 些部分正在收缩，有些 球直径小，体积收缩较大，当圆球的直径增大到某一 部分 已进入石墨化嘭 图1铸铁件收缩 定值后，体积收缩减小。这说明铸铁件壁厚增大到一 胀，而铁 水是相通的， 与膨胀时叠加 定值后，俸收缩有减小的趋势， 这时缩胀就可以叠加相抵，铸件表现出来的收缩值是 因此，铸铁件的收缩值不是材料的常数，而是随 胀缩相抵的净结果，其原理如图 1所示 化学成分，铸件结构和铸造工艺条件的变化而变化。 图 1中的曲边三角形 目0为铸件的}直态收缩与 由于铸件有一定的大小．形状和结构，会直接影响到 凝固收缩之和。曲边三角形 ADC为铸件的石墨化膨 10．铸铁中有什么组织?每种组织有什么特性? 11．冷却速度对铸铁组期和力学性能有什么辱哺? 铸铁中的组织由基体和石墨组成。铸铁的基体组 铸铁的冷却速度越大，就越不利于石墨析出，而 织有珠光体 铁索体 渗碳体和磷共晶。其特性如 促使渗碳体 的析 出．因此 ，只要铸铁的冷却速度适 下 ： 当，就可使铸件获得细密的珠光体和细石墨，使铸铁 石墨 石墨本身的强度根低，伸长率几乎等于 的强度和硬度提高。冷却速度小，析出的石墨就多 零 密度只有铁 的 l／3。石墨是铸铁中的特有组成 12 影响冲却遗度的主要因素有挪