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2004年水协净水专业委员会年会论文集 给水处理中产生的污泥膨胀原因及解决办法 张建弟陈艳萍李彦伟 石家庄市供水总公司 摘要：给水处理过程中有时也会出现“污泥膨胀”，影响水处理工艺的正常运行， 严重时甚至会造成系统停产。本文就其产生的原因进行探讨，并提出了增大 排泥量，及时排泥，避免循环泥水重复加药，改善絮凝沉淀条件等解决办法 和预防措施。 关键词：给水处理污泥膨胀原因 解决办法预防措施 “污泥膨胀”是污水处理系统运行中的一种异常现象，它的发生会影响系统的 正常运行，严重时造成系统停运。在给水处理理论中，少有这方面的报道及相关论 述，然而我水厂在最近的运行过程中，却出现了类似该理论所描述的现象。我们对 其所产生的原因进行探讨，并提出了解决的办法和预防的措施，供国内同行参考。 l 污水处理中“污泥膨胀的现象及产生原因 污水处理系统中，正常的活性污泥沉降性能良好，含水率在99％左右。当各种 原因造成污泥变质时，会导致污泥不易沉淀，SVI值(反映污泥沉降性能的参数，值 高时沉降性差)增高，污泥的结构松散和体积膨胀，含水率上升，澄清液稀少(但 较清澈)，颜色也有变异，这就是“污泥膨胀’’现象。 造成“污泥膨胀的主要原因是丝状菌大量繁殖所引起，也有由于污泥中结合 水异常增多导致的污泥膨胀。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料， 溶解氧不足，水温高或PH值较低等都容易引起丝状菌大量繁殖，导致污泥膨胀。此 外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等，也会引起膨胀。排泥不通畅则易 引起结合水性污泥膨胀。 2水厂工艺情况简介与运行中出现的“污泥膨胀现象 石家庄市地表水厂于1996年8月投产运行，设计能力30万m3／d，在国内率先 设计并使用了一套完整的生产废水处理系统。 水厂工艺流程如下图所示。 300 2004年水协净水专业委员会年会论文集 冬季超越 加氯 原水 投药(PAM) 原水进入水厂后，通过管道混合器，加入混凝剂PAC即聚合氯化铝，然后经过 配水井，进入折板反应池，使原水和混凝药剂进行11分钟的充分混凝，之后进入100 米长的平流沉淀池(沉淀池上有行走式刮泥桥，每3小时往复运行一次)，经过2小 时静沉后，进入V型滤池，经石英砂过滤后，再通过滤后水管道上的水射器加氯气 消毒，最后进入清水池。 在生产废水处理单元中，进入调节池的废水来自反应池和沉淀池的排泥水及V 型滤池的反冲洗水，经由泵的提升，生产废水被输送到浓缩池进行浓缩，上清液回 流到配水井，浓缩后的泥浆经带式压滤机压榨成泥饼外运。该系统的运行既节约了 水资源，又减少了环境污染。生产废水处理中加入的阴离子絮凝剂PAM即聚丙烯酰 胺，单耗为0．6…1‰(相对于干污泥量计)。 由于原设计欠成熟，浓缩池容积小(直径18m，总高度6m，容积264m3)，浓 缩时间过短，只有3．7小时，远低于一般要求的江12小时，泥水没有充分的浓缩沉 淀时间，上清液时常出现浑浊现象，回流时增大进水浊度。此时，为保持混凝沉淀 的效果，就需增加PAC的投加量。在处理冬季低温低浊水时，这种回流水对正常处 理的冲击，常常使处理效果不理想，沉后水浊度增高。 进入2001年冬季以后，源水浊度为3—5NTU，加药单耗为12—15毫克／升，水 温最低时1．5℃，未使用冬季超越渠。虽然低温低浊的源水在沉淀池的混凝沉淀效果 不理想，沉后水水质时好时坏，但未发现异常现象。2002年3月l目，我们突然发 现沉淀池泥位高达1．5米，池中后部泥水分界面清晰，矾花结构松散，微透明。正常 时沉淀池上自动运行的刮泥桥能将沉淀于底部的泥刮走，沉淀池不存泥。这次突然 30l 2004年水协净水专业委员会年会论文集 出现大量存泥，经观察和分析认为是由于泥质不好，沉