商用空调风管机上盖板钣金零件变形改善研究摘要.PDF

商用空调风管机上盖板钣金零件变形改善研究 宋雷光 摘要：商用空调风管机上盖板钣金零件普遍存在冲压成型后回弹变形的问题。为 解决此类变形问题，从钣金件成型变形的原理进行着手分析，通过冲压仿真软件 进行模拟预测，制定改善方案，最终通过调整加强筋的形状，从根源上提供解决 此类变形问题的通用方案。 关键词：空调 上盖板 钣金件 压筋 变形 改善 根据销售公司售后反馈，某系列风管机内风机使用一段时间后，回风箱抖动 明显，而且产生嗡嗡嗡的异响噪音，经过拆机分析发现是钣金零件的壳体变形导 致, 此类壳体钣金件均为平板上压筋的零件,行业内也大量存在此类结构的钣金 件变形问题，本文通过对钣金件变形原理的分析，并通过冲压仿真软件的预测， 制定出一个解决此类钣金件变形的通用方案。 1、变形原理分析： 冷冲压成型是一种重要的金属板料成型方法,广泛应用在汽车、家电等行业 中，钣金件在冷冲压可能存在的缺陷有拉裂、起皱和回弹，钣金件扭曲变形就是 回弹缺陷的一种体现。 引起钣金件回弹变形的主要原因是成形应力的释放，在现实分析中，将变形 问题进一步分为两类：大位移、大挠度、小应变问题和大位移、大挠度、大应变 [1] 。对于钣金冲压件回 问题。薄壁板壳结构的大挠度和后屈曲问题属第一类变形 弹改善的研究，必须要确认工序过程的稳健性，在回弹不稳定的情况下进行补偿 是没有任何意义的[2] 。改变零件内应力分布规律，改变零件在成形时的受力状态 从而改变零件内应力分布，是控制零件内应力释放的最有效的方法之一。基于这 种思路的措施有： (1)预应力成形法：这种方法是与之零件内应力分布规律，在 成形之前在毛坯上施加外力，是这种力产生的内应力能够平衡或部分平衡零件内 成形时外力产生的残余应力，从而降低残余应力释放量，减少零件的变形。(2) 预留工艺余量：对某些形状的零件，工艺余量能够改变内应力的分布规律，从而 减少零件变形。(3)更改产品形状和尺寸：在满足使用要求的前提下，适当更改 [3] 产品的形状和尺寸，有利于控制变形 。 2、改善方案制定 本次改善从原理分析中的第三种思路进行改善，以改善上盖板为例说明： 为了预测上盖板产品既具有刚性又无明显翘曲现象[4]，采用 AUTOFROM 对其进 行成形模拟其回弹模拟。利用 UG 软件建造上盖板的三维实体模型，对零件的上 表面进行抽取，以 IGS 格式将数据导入 autoform 进行全工序分析，在 autoform 中规划工艺路线：分析工序包括：OP20 压型；OP30 切边；OP40 翻边 从材料库选取材料 DC04 ，定义材料厚度、设定压边力、摩擦系数等工艺参 数，建议有限元分析模型，包括 OP20 拉伸工序的凸模、凹模、压边圈；OP30 切边工序的切边线；OP40 翻边工序的支撑凸模、整形块、压料板；OP50 回弹工 序的参照模型。 分别对产品形状和尺寸进行了如下更改： 2.1 原模型及仿真变形尺寸： 模拟原有的上盖板模型如图所示，实现回弹翘曲的仿真结果 原有模型参数设置 材料模型 厚度/mm 摩擦系数 冲压速度 压边力 间隙 DC04 0.95 0.15 1mm/s 80000N 1.0 成形模拟及回弹模拟结束后,上盖板回弹值如图所示,四个角的的 z 向回弹值分别 为:+23.6 -17.668 变形尺寸（上） 变形尺寸（下） 原模型 +23.6 -17.668 2.2 方案 1 模型及仿真变形尺寸： 模拟方案 1：更改上盖板压筋模型如图所示，计算模拟回弹翘曲的仿真结果 方