物流工程第七章流通加工和包装管理上.pptVIP

第七章 流通加工与包装管理;7.1 流过加工管理;7.1.1物流加工概述;1、流过加工的概念和特点;分割;分拣;组装;（2）流通加工与生产加工的区别;2）流通加工的特点;2、流通加工的产生;2）流通加工方便了用户;3）流通加工为流通部门增加了收益;4）提高服务质量，降低物流总成本;3、流过加工的主要作用和类型;2）流过加工的类型;（2）为适应多样化需要的流通加工;（3）除去杂质的加工;（4）生产延伸的加工;（5）为提高产品利用率的加工;（6）为提高物流效率，降低物流损失的流通加工;（7）为衔接不同运输方式，使物流更加合理的流通加工;（8）为实现配送的流通加工。;例假设生产现场甲、乙、丙三个部门分别需要2.9米、2.1米、1.5米的棒材各100根。已知供应商提供的棒材规格为7.4米。现在比较分散下料与集中下料所需的原材料数量。 分散下料： 甲：7.4÷2.9≈2，100÷2=50（根） 乙：7.4÷2.1≈3，100÷3=34（根） 丙：7.4÷1.5≈4，100÷4=25（根） 合计：50+34+25=109（根）;采用集中下料，则可考虑采用合理套裁，经分析每根规格棒材可有下面7种裁法，如表所示。 为了得到各100根材料，需混合使用各种裁法。假设集中下料需7种裁法的原材料分别为：X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7。 目标函数：minS=0.1X2 + 0.2X3 +0.3X4 +0.8X5 +1.1X6 +1.4X7 约束条件： X1+2X2+X4=100 2X3+2X4+X5+3X6=100 3X1+X2+2X3+3X5+4 X7=100;表 棒材的七种裁法;利用单纯型法，得到的结果是： X1=30 X5=0 X2=10 X6=0 X3=0 X7=0 X4=50 原材料最少需要根数为30+10+50=90（根） 经计算集中下料比分散下料可节省原材料17.4%，由此说明了流通加工产生的经济效果。;7.1.2流通加工管理;2）流通加工的生产管理职能 （1）计划职能 加工作业和技术经济 （2）组织职能 空间组织、时间组织和劳动组织 （3）控制职能 进度控制、成本控制和质量控制 ;2、流通加工的作业排序;2）评价加工顺序安排的主要指标;（ 3）最大延期量：指如果任务的完成时刻Ci已超过交货时刻di，则形成交货延期 Di=Ci- di ,最大延期量 Dmax=max {Di}. Dmax min (4)平均延期量：;3）流通加工作业排序方法;各项任务的加工时间及预定交货期 单位：（d） 任务编号 J1 J2 J3 J4 J5 J6 所需加工时间ti 5 8 2 7 9 3 预定交货期 di 26 22 23 8 34 24;任务编号;加工排序的方案是：J3—J6— J1— J4— J2— J5 最大加工流程时间：Fmax=93（d） 平均加工流程时间：=15.5（d） 最大交货延期量：Dmax=9（d） 平均交货延期量：=2（d） 优点:节约流动资金占用，减少厂房、仓库及加工作业面积和节约保管费用。 缺点:可能存在着交货延期问题。;（2）最早预定交货期规则： 即按预定交货期的先后顺序进行排列。预定交货期最早的排在最前，最晚的排在最后。 ;任务编号;加工排序的方案是： J4—J2— J3— J6— J1— J5 最大加工流程时间：Fmax=118（d） 平均加工流程时间： =19.7（d） 最大交货延期量：D max= =0（d） 采用此方法可以保证按期交货或交货延期量最小，减少违约罚款和企业信誉损失。但平均流程时间增加，不利于减少在制品占用量和节约流动资金。 ;（3）综合规则：将上述两种规则综合使用的方法。 步骤：A.先根据最早预定交货期规则，安排一个最大延期量为最小的方案。 J4 --- J2----J3---J6--- J1---J5 ;B.计算完成所有任务总时间。 34(d) C.查出初始方案中预定交货期大于等于总时间的加工任务，按最短加工时间规则，把加工时间最长的排在最后。J5 D.暂舍去已排定的J5，剩下J4--J2--J3--J6--J1回到第B.步。 E.最后排定的顺序为：J4--J3-