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钢包内衬的设计方案（工作经验交流） 摘要：分析了当今使用最普遍的钢包内衬砌筑方案，评价了其优点与缺陷。列举了钢包局部热修的方法。 关键词:钢包，内衬，耐火砖，永久层，保温层和工作层 如今，降低炼钢过程中钢包内衬热电装置支出比率成为德国冶金行业的重要任务之一。冶金行业一直致力于新钢种的开发，这就需要耐火砖适应新的生产条件，因此，要认真对待降低包衬耐火材料支出比例这一问题。图1-a显示了冶金工业生产中耐火材料支出的比例分配。炼钢生产所占比例为55%-65%。而在炼钢生产中，钢包占耐火材料支出比例的主要部分（35%-45%，表1-b）。因此,寻找降低包衬耐火材料支出比例的方法成为一项重要的任务。 包衬图纸的新设计，不仅需要深入了解钢包冶炼工艺，还需要综合评价影响钢水浇铸和处理系统的各个因素。使用后包衬的寿命是一项重要的指标，它能够表明钢包在一炉役内温度变化的次数。包衬使用时，各部位出现熔损不均的现象，渣线区和冲击区熔损最位严重。需要注意的是，渣线区内衬的熔损速度是熔池区内衬的1-4倍，这就决定了出钢种类和炉外精炼工艺。 现在，包衬一般包括隔热层、永久层、工作层、包壁（盛钢区和渣线区），还有净空区支撑坏部位。以上列出的因素都是决定包衬设计的必要条件。决定包衬设计的热装置数据如下： -钢包容量、钢包和浇注装置的结构特性； -钢包使用及干燥，烘烤性能； -钢包更换周期； -冶炼因素：出钢种类 出钢温度 钢包精炼后的钢水温度 钢包浇铸时间（吹氩精炼时间，炉外浇注时间，真空炉浇注时间及其他） 包内添加剂比例（石灰，助熔剂，金属粉末），尤其要注意添加剂中钙的含量，它对于选择包底和包壁的材料质量起重要作用； 渣料的碱度； 对耐火材料的化学成分要求；对钢水中非金属成分来源的要求及其他。 根据以上条例设计满足客户具体需求的材料搭配。设计包衬不仅要了解其中包含的冶金因素，还要了解包衬砌筑的工艺特点，这些工艺可以解决直接影响包衬使用寿命的一些问题。现在包衬应用不同的设计。下面介绍VPO钢铁公司和Corwintec Europe耐火材料公司包衬的基本结构。他们是由俄罗斯和乌克兰冶金企业推荐的。接下来，我们将剖析从隔热层到工作层整个的钢包内衬。 隔热层 根据对热负荷分布情况的分析，隔热层(保温，并可防止钢包壳烘烤过度)承受大部分的热负荷-40%-50%（图2）。隔热物质可分为三种主要类型：隔热纤维，隔热砖，隔热浇注料。这些是常见的隔热材料。 隔热纤维（纤维毡，纤维席，纤维板及其他）由石棉、莫来石硅质纤维及其他材料制成。其低导热性占有绝对优势。例如，一些由莫来石纤维制成的材料，导热性达0.02wt/(m.k).隔热纤维的主要缺陷是耐压强度低。 隔热砖由轻质及超轻质耐火砖制成。它的最大优点是导热性低和机械强度适中，缺点是砌筑复杂，包衬所受热应力增强时会出现缝隙。 运用隔热喷补浇注料，不仅有隔热纤维和隔热砖的优点，还能够避免前两种设计的缺陷，从而保证涂层的完整性（无裂缝）。应用喷补工艺，可增强炉役内的导热性，避免隔热层变形。同时采用隔热喷补料和添加料能完全避免开裂，但应用这种方式需要专用设备-喷补机。 永久层 包衬的永久层有两种：砖砌型和浇注型。冶金企业最普遍采用的是用同种材料砌筑盛钢区或渣线区的方式。但也会周期性地使用两区内衬（在盛钢区用一种化学配料，而在渣线区用另一种抗渣侵蚀作用强的，可防止钢渣和钢水通过工作层渗入的材料）。永久层主要的设计依据是钢包的容积、钢包结构特殊性、机械化、内衬装备程度和气候条件。永久层的设计可采用三种不同的砌筑方案：用直型砖、楔形砖、槽型砖。最后一种方案优于前两种，槽型砖通过加固的方式使相邻砖表面密实，从而提高永久层的使用寿命。永久层砖的平均使用寿命是工作层（170-250炉次）的2-3倍。运用槽型砖并在支撑环内用浇注料，可保证永久层寿命达1000炉次，也能相应地减少钢包支出比率。 整体永久层的显著优点是寿命相当高（1200-2000炉次），可维修，100%无缝隙，并且可以防止钢水通过裂纹渗入。 工作层 工作层直接与具有侵蚀性的钢水接触，并保证钢包的工作性能。包底与包壁相连的部位是最重要的。这个部位可以用不同的方式设计。（图3） 包底用不定型耐火材料有以下优点：可维修，可通过水套进行局部热修，也可在更换包壁时进行冷修。缺点是：对钢包使用条件和工作制度（温度，特别是冬季；包衬干燥和烘烤时间与制度）要求苛刻。 包衬底部用定型材料有以下优点：节省钢包运作的动力资源（干燥和烘烤时间由48小时减少到16小时）；缩短包衬的维修时间；强化局部熔损厉害的部位。缺点：定型材料不能进行局部维修；局部维修只能在客户拥