第二章二金属切削原理与刀具.pdf

2015-2016学年 秋季学期 金属切削过程  金属切削过程的变形  切削的类型及控制  切削力  切削热和切削温度  刀具磨损和刀具寿命 金属切削过程 金属切削过程定义： 刀具和工件相互作用形成切屑的过程刀具和工件相互作用形成切屑的过程。 目的： 使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使 用要求。 两个基本条件两个基本条件： 切削运动和刀具。 过程中的现象： 切削变形、切削力、切削热、积屑瘤、加工硬化和刀具磨损。 意义： 有助于切削加工技术的发展有助于切削加工技术的发展，，保证加工质量保证加工质量，，提高生产率和降低成本提高生产率和降低成本。。 金属切削过程中的变形 切削的形成过程 45 ° M A F  正挤压正挤压：金属材料受挤压时金属材料受挤压时，最大最大 剪应力方向与作用力方向约成45° B O a ）正挤压 45 ° M A  偏挤压：金属材料一部分受挤压时， F OBOB线以下金属由于母体阻碍线以下金属由于母体阻碍，，不能沿不能沿ABAB BB OO 线滑移，而只能沿OM线滑移 b ）偏挤压  切削切削：与偏挤压情况类似与偏挤压情况类似。弹性变形弹性变形 →剪切应力增大，达到屈服点→产生塑 M 性变形性变形，沿沿OMOM线滑移线滑移→剪切应力与滑移剪切应力与滑移 O F 量继续增大，达到断裂强度→切屑与母 体脱离体脱离。 c ）切削削 金属切削过程中的变形 以塑性材料的切屑形成为例， 金属切削区可大致划分为： 三个变形区 Ⅰ 第一变形区 ⅡⅡ 第二变形区第二变形区 Ⅲ 第三变形区 金属切削过程中的变形 （1）第一变形区 （剪切滑移区） OAOA——始滑移线始滑移线::塑性变形开始塑性变形开始；； OM—终滑移线：金属晶粒的剪 切滑移基本完成，成为切屑。金 属切削过程的塑性变形主要集中 于此区域。 变形的主要特征： • 剪切滑移变形 •• 加工硬化加工硬化 一般速度范围内Ⅰ区宽度为0.02～ 0.2mm0.2mm，，速度越高速度越高，，宽度越小宽度越小，，可看作可看作 一个剪切平面 金属切削过程中的变形 （2）第二变形区 （挤压摩擦区） 前刀面挤压与摩擦， 金 属纤维化的二次变形属纤维化的二次变形。 此变形区的变形是造成前 刀面磨损和产生积屑瘤的刀面磨损和产生积屑瘤的 主要原因。 Ⅱ