轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程实训目的熟练掌握M.DOC

轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程 一、实训目的 （ 1）、熟练掌握 M aster CAM轮廓外形铣削的刀路定义方法 （ 2）、掌握MasterCAM的2D刀路定义的主要参数设置及其含义 （ 3）、初步掌握MasterCAM刀路定义的技巧性操作 （ 4）、初步了解MasterCAM后置处理文件对程序输出格式的影响 二、预习要求 　　认真阅读教材轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程的内容。 ? 三、实训理论基础 　　关于刀具面和构图面的设定，如图 1-1 所示。只要两者一致，无论图 a 还是图 d 的模式，程序都将以构图面为 XY 面、刀具轴为 Z 来进行输出。换而言之，无论你将图形绘制在什么构图面上，只要将刀具面和构图面设为一致，都可以输出成按俯视面 XY 来进行加工的程序，而不需要进行旋转变换操作。对图 b 设定方式的铣削，必须用 3D 轮廓方式，而图 c 设定方式的铣削，可正常获得 G18 （ G02/G03 ）的程序格式输出。　　2D 轮廓外形是指组成外形轮廓的所有线、圆弧、曲线等图素均位于同一构图面内， 2D 外形铣削可根据需要进行电脑刀补或机床刀补编程。 　　3D 轮廓外形是指组成外形轮廓的所有线、圆弧、曲线等图素并不一定都位于同一构图面内， 3D 外形铣削的刀径补偿的左右方向判断是依据构图平面进行的。对于垂直于刀具平面（ XY ）中的圆弧，若无刀补设定，则按相应构图平面内的圆弧生成程序，若有刀补设定，则自动将圆弧逼近转换成直线而生成程序。 2D 或 3D 铣削方式将由系统根据所串连的外形轮廓的性质自动选用。 1．共同的刀具参数设定选项的含义 　　如图 1-2 所示，在刀具缩微图显示区内点击鼠标右键，将弹出一菜单，用以从刀具图库内选取一把刀具，或自定义刀具。 （ 1 ）刀具号和刀具补偿号：系统将根据所选用的刀具自动地分配刀具号和刀具补偿号，但也允许人为地设置刀号。生成 NC 程序时，将自动地按照刀号产生 T xx M6 的自动换刀指令。　半径补偿号：当轮廓铣削时设置机床控制器刀补为左（右）补偿时，将在 NC 程序中产生 G41 D xx （ G42 D xx ） 和 G40 的指令。 　刀长补偿号：将在 NC 程序中产生 G43 H xx （ G44 H xx ）和 G49 的指令。 　　　　　注：刀具号和补偿号可设置成不同的数值 （ 2 ）进给率：这里将赋予刀具在XY平面内的进给速度，在NC程序中产生 Fxxxx 指令。 （ 3 ） Z 轴进给率：赋予Z轴进刀切入时的进给速度。在NC程序中产生 Z__Fxxxx 指令。 　　注：提刀速度通常和快进速度相当（当后续设定为快速提刀时提刀速度无意义） （ 4 ）刀具直径和刀角半径：刀具直径和刀角半径通常在选用刀具后自动产生，其数据的大小将直接影响刀路数据的计算。　　当使用平底刀具时，刀角半径 =0 ；曲面加工用球刀，刀角半径 = 球刀半径；圆鼻刀的刀角半径 刀具半径。 （ 5 ）程序名称：即主程序番号。在 NC 程序中产生 O xxxx 的指令。若在某些方式的加工参数设定项中设定了使用子程序（副程式）的功能，则子程序番号将由系统自动产生。 （ 6 ）起始程序行号和行号增量：指生成 NC 程序中行首的 N 代码的起始号和行号增量。 　　注：若不需要输出 N 指令，需要修改后处理文件，或通过程序编辑器来消除。 （ 7 ）主轴转速：用以产生 NC 程序中 Sxxxx 指令。 （ 8 ）冷却液：用以在程序中相应加工起始位置添加 M08 （或 M07 ）、 M09 的自动开关冷却液的指令。 注：这里的关闭选项是指不生成 M07 （或 M08 ）、 M09 指令。并非指仅生成 M09 指令， M09 指令将由系统自动生成。 （ 9 ）机械原点：用来作为 G92 格式输出时其后所跟的起刀点坐标值。 （ 10 ）刀具面/构图面：系统默认情形下是按构图原点和程序原点重合来进行输出的，但在已经绘好图形，而生成程序时又想按另外的点为程序零点来输出时，可通过此处来重设工件原点。 　　若定义了一个新的工件原点的坐标如（ 5 ， 10 ， 8 ），则 NC 程序中所有的坐标点数据将相对于原始坐标数据进行如下换算 X = X – 5Y = Y – 10Z = Z – 8 　注：此设置并不改变构图原点的位置，只是在 NCI 中提供一个数据换算的参考值。 （ 11 ）备刀点： 进刀点：进刀时刀具暂停的位置坐标点（起刀点 — 程序开始时刀具首先去的位置）退刀点：退刀时刀具停止的位置点（终刀点 — 程序结束时刀具所在位置） 　　注：使用 G92 作批量加工时应注意备刀点的设置。 （ 12 ）杂项变数： 　　整变数的第一项用于设定