CO2气体保护焊的主要缺陷及其.ppt

CO2气体保护焊的主要缺陷及其防止办法 2011年度焊接操作人员培训教材 CO2气体保护焊的主要缺陷 及其防止办法 气孔与飞溅 咬边与翻边 弧坑 裂纹和蛇形焊缝 一、气孔和飞溅 气孔的分类： 按性质分类： 氢气孔--其形状为针状或点状， 来源为水、油、锈、表面污物。 CO气孔--其形状为针状或点状， 来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多余 的CO。 氮气孔--其形态为密集个大，其来源为空气。 产生气孔的原因及防止对策（1） 原因1： 气体不纯 防止对策： 气瓶应定期清理，在使用前将气瓶倒置1~2小时，打开气阀放水后再使用。 产生气孔的原因及防止对策（2） 原因2： 表面油污和锈蚀 防止对策： 焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。 产生气孔的原因及防止对策（3） 原因3： 气路堵塞或漏气 防止对策: 经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清理、维护或更换，养成良好的操作习惯。 产生气孔的原因及防止对策（4） 原因4： 封闭焊缝无排气孔 防止对策： 对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙。留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊。（如图所示） 产生气孔的原因及防止对策（5） 原因5： 焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。 防止对策： 调整好焊枪角度。 产生气孔的原因及防止对策（6） 产生气孔的原因及防止对策（7） 产生气孔的原因及防止对策（8） 产生气孔的原因及防止对策（9） 原因9： 收弧时，焊枪移开过快产生弧坑气孔。 防止对策： 收弧时填满弧坑后，切断电源，滞后送气。稍等片刻待熔池凝固后再移开焊枪。 飞溅的产生 飞溅产生的原因： 1、熔池脱氧不充分，产生过多的CO急剧膨胀形成飞溅。 2、焊接电流过大。 3、焊接电压过高。 4、焊接电流和焊接电压不匹配。 5、焊枪压得太低。 二、咬边和翻边 咬边是沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。 咬边的原因： 1、焊速过快。 2、焊接电流过大。 3、焊枪角度过大。 4、焊接电压过高。 5.工件表面氧化皮过厚未清理。 翻边 三、弧坑 裂纹和蛇形焊缝 弧坑是焊缝收尾处未填满凝固后形成的凹坑。 TES标准中规定弧坑深度应小于1mm。 焊缝中若存在过大过深的弧坑，在受力时局部应力集中，会造成安全隐患。 * * 喷嘴~母材之间的距离及气体流量合适吗？ 根据焊接电流的不同，请适当调整喷嘴~母材间的距离及气体流量，再进行焊接 原因6： 气体流量过大或过小 防止对策： 调整保护气体的流量，使之符合要求。 （如右表所示） 20~25L/min 20~25mm 500A 15~20mm 350A 10~20L/min 10~15mm 200A 气体流量 喷嘴~母材间的距离 焊接电流 原因7： 在焊接时，若风速超过2m/秒，保护气体被吹走，形成氮气孔。 防止对策： 在大风的情况下焊接，要关闭门窗。室内焊接场所要加屏风板。 原因8： 喷嘴高度过高。 防止对策： 调整好喷嘴高度。 20~25L/min 20~25mm 500A 15~20mm 350A 10~20L/min 10~15mm 200A 气体流量 喷嘴~母材间的距离 焊接电流 咬边 焊缝余高角度（图中的θ）。对接焊时焊缝余高角度在120°以上，角焊时焊缝余高角度在30°以上。 θ° 对接焊 角焊 翻边产生的原因： 1、在一定的电流条件下，焊接速度过慢。 2、在一定的焊速和电流条件下，焊接电压过低。 * *