壁挂炉水系统的防垢、防腐和清洗20141123.docxVIP

燃气采暖热水炉水路系统的防垢、防腐和清洗钟水祥、李志伟（广州迪森家用锅炉制造有限公司）摘要：本文通过对燃气采暖热水炉水路系统中杂质的产生机理进行分析，水路系统出现的结垢和腐蚀现象，导致了燃气采暖热水炉产品的危害影响，从而提出了在水路系统防垢、防腐和清洗的几种方法进行介绍和探讨。关键词:?燃气采暖热水炉；防垢；防腐；清洗；0引言随着燃气采暖热水炉市场的扩大、占有率提高，用户在使用过程中遇到的问题也暴露出来。燃气采暖热水炉是一种通过燃气燃烧释放的热能，并将热能用于采暖和热水的设备。设备的舒适节能、使用安全、寿命是燃气采暖热水炉质量好坏重要因素，而直接影响这些性能的因素，不仅仅是设备本身的结构设计，零部件的特性，同时外部的使用条件也可能是直接影响因素，如：较硬的水质、酸性物质、氧含量等。本文主要对燃气采暖热水炉水路系统的防垢、防腐措施进行探讨，提供一些防垢、防腐和清洗方法，以便避免事故发生，延长设备使用寿命。1采暖热水炉水路系统杂质对燃气采暖热水炉的危害及原理图1大部分液体中的固体随温度升高溶解度增大，而极少数物质溶解度随温度升高反而减小，如氢氧化钙。因为氢氧化钙有两种水合物〔Ca(OH)?·2H?O和Ca(OH)?·12H?O〕。这两种水合物的溶解度较大，无水氢氧化钙的溶解度很小。随着温度的升高，这些结晶水合物逐渐变为无水氢氧化钙，所以，氢氧化钙的溶解度就随着温度的升高而减小。当燃气采暖热水炉水路系统中的水在高温位置的管路内流过时，因为溶解度减小水中的溶解盐类常会在壁面上析出，沉积而形成一定厚度的垢层，有时系统管路壁面也会因腐蚀而受损变质。这种表面结垢或形成腐蚀都会降低传热系数，特别是当流体发生沸腾是，由于污垢迅速发展会导致垢下腐蚀，必然会造成换热设备结构，金属腐蚀，出力不足，同时加剧这种情况的发生，使用寿命缩短等,如图1所示，在热水炉主换热器管路的结垢情况。以下我们分别从技术上介绍燃气采暖热水炉水路系统中杂质的特点：1.1 以离子或分子状态溶解于水中的杂质危害（1）、钙盐类 在水中的主要构成有Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。其中，CaSO4是一种质硬、结晶细密的水垢，结构松散，附着力小，是一种比较松软的泥渣，从水中分离出来的具有流动性，即使附着在受热面上也容易清除。（2）、镁盐 在水中的主要构成有Mg(HCO3)、MgCl2、MgSO4等。镁溶解在水中后，在受热分解后生成Mg(OH)2沉淀，Mg(OH)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4，在水pH7时，由于水解作用会造成金属壁的酸性腐蚀。（3）、钠盐 主要构成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但在水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Na2SO4的含量过高，会在蒸发器后的附件上结盐，影响安全运行；水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO3、NaOH、CO2，会使金属晶粒受损。 （4）其他杂质的危害 水中溶解氧是铜管腐蚀的一大因素。每升水中的溶解氧是30毫升，占水的 3%，这是由于铜材料对氧化剂的钝化作用弱造成的，水管中的空气泡也是不可避免的，同样对铜管起着氧化腐蚀作用。在流速快的部位上，由于水和铜管内壁的摩擦力使氧化保护膜不能形成而造成物理损失，同时在那个压力高的部位形成阳极后产生电化学腐蚀图2铜在极个别情况下的热水系统中偶尔也会产生点蚀，主要是由水质引起的。引起点蚀的原因主要有下面几个方面。硫酸根离子和氯离子是腐蚀性阴离子，根据实验数据和实例统计，当[SO42-]/[HCO3-]1时容易产生点蚀，小于1不容易产生点蚀，最好是小于0.5，好所以必须要控制[SO42-]与[HCO3-]的比例。水的流速过快会产生冲刷腐蚀，反之流速过慢也会产生点蚀，如图2所示。根据实验，流速小于0.5m/s容易产生点蚀。这可能是因为附着在金属表面的水层不动为氧化反应创造了条件。反之，水的流速越快，水内含的各种杂质破坏了铜表面的氧化层，对铜管的冲刷越厉害，当保护膜被冲刷掉后，又会形成新的保护膜，然后又被冲刷掉，最终导致铜管被腐蚀掉。日本的《建筑用管道腐蚀对策指南》认为，水中如果存在大量硫化物、氧、氨，会产生较大的腐蚀性。总之，尽管铜管用于供暖是公认的好材料，在热水系统中发生点蚀的情况也极个别，但是也应引起注意。以往应用中的经验值得借鉴，在使用的过程中，应当特别重视水质，使水质达到标准要求，保证系统设备及管道的使用寿命。2燃气采暖热水炉水路系统的防垢、防腐处理2.1燃气采暖热水炉水路系统的防垢处理燃气采暖热水炉运行一定时间以后,在燃气采暖热水炉内外壁上粘附一层白色水垢.水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，这种盐类有共同特性，其溶解度随着水温升高而下降，且变成难容的