虚拟设计与装配 复习提纲.docVIP

名词解释及知识体系： 1．虚拟设计：虚拟设计是指利用虚拟现实技术，在高性能计算机及高速网络支持下，在虚拟系统中完成产品设计、制造、装配及调试等过程的工作方法。虚拟设计不消耗资源和能量，也不生产实际产品，而是产品设计、制造、装配及调试过程的本质在计算机上的实现，即产品开发过程的虚拟实现。 2．虚拟装配：虚拟装配是实际装配过程的本质在计算机上的实现。按功能及目的的不同，虚拟装配可分为如下三类: 以产品设计为中心的、以工艺规划为中心的和以虚拟原型为中心的虚拟装配。装配方案可用装配的并行度、自由度及稳定性进行评价。并行度是指装配工作同步执行的能力。自由度是指装配关系修改变更的难易程度。稳定性是指装配方案描述装配关系的稳定程度，零件与零件（子装配与子装配）之间应具有稳定的约束关系。总装配一般只进行部件装配，较少涉及零件装配。装配关系的修改（如漏装、错装零件）多在底层子装配中进行，设计变更只需修改相关零件的数字模型。虚拟装配可以在数字设计完成以后进行（后装配），也可以与数字设计同步交叉展开 (同步装配)。虚拟装配时应合理选择装配基准并尽量使用实际装配时起作用的约束，提高压铸模结构仿真的信度，以解决设计中存在的问题。虚拟装配一般依据装配方案由低向高依次进行，先进行底层子装配，最后进行总装配，同级子装配可并行展开。 3．虚拟现实系统：“虚拟现实”是指用计算机生成一种特殊环境，人可以通过使用各种特殊装置将自己“投射”到这个环境中去操作、控制和感受环境，实现特殊目的。其重要目标就是真实体验及方便自然地实现人机交互过程。能够达到或者部分达到这样目标的系统即虚拟现实系统。根据参与形式及沉浸程度的不同，可以将虚拟现实系统划分为以下类型：桌面虚拟现实、沉浸型虚拟现实、增强型虚拟现实及分布式虚拟现实系统。 4．将三维实体的几何形状用数据结构进行描述、存储以供计算机进行后续采集、传输、处理及应用的数字模型即几何模型。建立三维实体数字模型的过程即几何建模。几何建模从简单、低层级的描述发展到复杂、高层级的描述，其间经历了四、五十年的探索和几次技术飞跃，历经①线框建模、②曲面建模及③实体建模等阶段。按照生成方法的不同，实体建模方法可分为体素法与扫描法。体素法建模主要包括两部分，即体素的定义和运算（并、交、差）。利用基体的变形操作实现表面形状较为复杂物体的建模方法称为扫描法，扫描法又分为平面轮廓扫描和整体扫描两种。 5．特征是指从工程对象中高度概括和抽象后得到的具有工程语义的功能要素。特征除了包含零件的几何及拓扑信息外，还包含了设计制造过程所需要的一些非几何信息（如功能、工艺及管理信息）。 通过特征及其集合来定义、描述并建立零件数字模型的过程即特征建模。特征是产品各种信息的载体，包括几何信息和非几何信息。特征建模的本质还是实体建模，但是进行了工程语义的抽象，即语义+实体特征。零件特征一般可分为①形状特征（具有一定工程语义的几何形体）、②功能特征（零件所在产品的功能及零件在产品上的功能）、③工艺特征和④管理特征（与生产管理相关的特征，如生产计划、订货及车间设备状况等）。特征建模方式有特征识别、基于特征的设计及特征映射等几种。特征之间的关系有相邻关系、从属关系及分布关系等几种。相邻关系反映了特征在空间位置之间的相互关系；从属关系是指主特征与辅助特征之间存在着某种从属关系；分布关系表示某类特征在空间按照某种方式所排列的关系。 6．参数化设计的基本思想是以约束来表达产品模型的形状特征，通过从模型中提取一些主要尺寸（如定形、定位及装配）作为自定义变量，修改自定义变量后，关联尺寸（经公式计算）也会发生变动，从而方便地创建一系列形状相似的产品。这种用尺寸驱动图形修改的功能为初始及系列产品设计与建模提供了有效手段，能够满足具有相同（或相近）几何拓扑结构的工程系列产品及相关工艺装备设计的需要。参数化设计适用于那些技术相对成熟稳定的行业。这类行业，产品形状相对稳定，新产品设计多采用系列化类比设计，即形状变化不大，只需改变一些关键尺寸就可以得到新的设计结果。 7. 变量化设计保留了参数化设计基于特征、全数据相关、尺寸驱动设计修改等优点，但在约束定义方面做了根本性改变。变量化设计将参数化设计中需定义的尺寸“参数”进一步区分为形状约束和尺寸约束，而参数化设计只用尺寸约束。例如，设A、B为汽车前后轮轴线，A线经参数化设计被定义成与B线平行。结果是，B线可以移动，并导致A线跟着移动，但A线却不能直接移动。而变量化设计只简单地将两条线描述为平行，允许两条线随意移动，只要保持平行即可。由此可见，是否要全约束及以什么样的形式施加约束是区别两种技术的关键所在。 8. 参数化设计是一种建模方法，应用于非耦合的几何图形和简易方程式的顺序求解，为设计者提供尺寸驱动能力。变量化技术是一种设计方法，它将几何图形约