千米主井临时改绞方案的确定和实施.pdfVIP

维普资讯 第24卷第4期 煤炭科学技术 1996年4月 i一 孙 别 直 布置 l990年 l0月16日和l991年 5月1日开工 ，于 要有效利用空间，考虑其它管线和最小安全 l993年n月30日和l993年l2月20日触底 。主 间隙，临时罐笼 以井筒中心对称布置 ，井将 井净直径5．7m，深l078．76m。副井净直径 罐笼两端抹角 (图1)。 7m，深 l095．48m。两井相距63．44m。 主井井底仅有一条偏北的清理平巷，在 距主井中5-85m 处开始拐 向与之平行的副 井车场空重车线，在两交岔点又分别接主井、 副井的石门巷道 ，井与北大巷相通 副井井底车场为一刀式车场 ，内有等候 室、中央变 电所、水泵房、内外水仓等。副井 井底工程量大 ，永久装备 占用时间长。为缩短 建井总工期，提前移交生产，确定副井一次 圈l 主井临时改垃布置 永久装备 ，主井前期临时改绞，后期永久装 1一临时罐笼；2--信号、通讯、摄像探头电缆；3一水管 ； 备方案。主井前期临时罐笼改绞，担负着整个 4一提升绳 l5一压风管一6一罐道绳 ；7一动力电缆 矿井井下开拓工程的提升任务。 随后，将凿井期间的单钩提升 吊桶改为 双钩提升罐笼，选用双滚筒提升机，以减少 1 提升机和提升容器 安装 费，缩 短工 期 。凿井 期 间主井 采 用 千米主井深．提升时间长 ．井下开拓量 2XKT一3／t1．5型双滚筒提升机的最大静张 大，从建井工期综合分析，确定井下施工安 力78．453kN，根据所选用 的提升容器为普 排3个掘进工作面同时施工。每天施工的大量 通型钢罐笼和最大荷重所选用的提升钢丝绳 矸石需由改绞后的临时罐笼提升。一对lt单 较粗 ，计算最大静张力106．6kN，必须更换 层单车 临时罐笼不能满足井下巷道掘进要 大型提升机 。 求 ，故选用一对lt单层双车临时罐笼作主井 为节省大型提升机的购置费和安装费， 临时罐笼 。 采用不更换提升机 ，减少提升容器 自重 的办 26 维普资讯 第24卷第4期 煤炭科学技术 法来满足提升机静张力的要求 。因此 ，选用新 免除后顾之忧 。采用液压拉紧装置拉紧 ，因罐 型高强度轻铝合金1t单层双车临时罐笼 ，其 道绳经常伸长，很难保证罐道绳所需的张紧 自重仅为钢结构罐笼的54．8 ，减轻1235．6 力 kg 因此，采用铝合金罐笼，除缩短工期和节 主井井径小，罐笼布置时，罐笼和井壁 约111．44万元固定资产投资外 (表1前3项)， 之间、罐笼和罐笼之间的间距按最小安全间 每年还可节省运行维护、折 旧费用45，73万元 隙设计的。若罐道绳的张紧力达不到设计要 (表1后4项) 求，易发生碰罐事故．对安全提升不利。液压 表1 铝合金罐和钢罐笼经济比较