注塑车间质项目整改工作汇报.ppt

根据第一季度统计分析，发现车间换模比较频繁，故确定合理产品结构进行定性分析。 （1）生产稳定情况下的几种产量分配分析 （2）需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排分析 （3）需求具有季节性情况下生产进度的变动安排分析 （4）需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排分析 QFZ13515(RY8.040.226)风罩改善后统计 案例二： QFZ1491(RY8.437.039)风叶改善前统计 QFZ1491(RY8.437.039)风叶改善后统计 2011年第二季度风罩损耗率趋势图 注塑4月不良分析 注塑5月不良分析 注塑6月不良分析 注塑乙班风罩不良分析 注塑乙班风叶不良分析 注塑甲班风罩不良分析 注塑甲班风叶不良分析 注塑丁班班风罩不良分析 注塑丁班风叶不良分析 注塑丙班风罩不良分析 注塑丙班风叶不良分析 1.92% 1.93% 1.43% 2.30% 损耗率 4.00% 4.00% 4.00% 4.00% 质量目标 胶件损耗率≤4% 6473 1954 1510 3009 损耗数 330624 99047 104021 127556 实际产量 337097 101001 105531 130565 生产总数 合计 6月 5月 4月 时间 2011年第二季度风叶损耗率趋势图 0.98% 0.74% 0.60% 1.55% 损耗率 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 质量目标 胶件损耗率≤5% 10605 2608 2052 5945 损耗数 1066194 350762 338314 377118 实际产量 1076799 353370 340366 383063 生产总数 合计 6月 5月 4月 时间 注塑每月不良趋势分析 4月份 5月份 6月份 7、第三季度工作目标（11年7月-11年9月） 1、完善目前公司品质控制系统，所有生产过程的品质活动都要有相应的书面流程，并被有效执行。 2、在目前品质管理运作的基础上建立和完善品质管理操作流程和考核细则，在6月结束时达到对整个生产过程都有有效的控制，并完成对相关小组的量化考核。 3、对于生产过程中的品质问题，及时与牵涉到的部门进行沟通、协调，尽快提出解决方案，以减少不良品的产生，从面降低品质成本。 4、推进5S，5S是员工养成“好习惯”，摒弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品质工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。 若你有許多個論點、步驟或想法，請使用多個投影片來表達。看看聽眾們是否對這新的想法，或過程有較深入的了解，最好利用技術性的資料來支援你的論點及簡報，並和聽眾互相溝通。 注塑质量改善汇报 2011年第二季 （3月~6月） 2011-7-3 汇报：叶立春 目 录 1 改善背景 2 推进组织 7 3 推进项目 4 注塑件的质量改善 5 注塑生产计划改善 6 产品质量改善事例 8 生产统计、分析、汇总 第三季度工作目标 1 、改善背景 1 注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，注塑班组长仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的，必须对高分子材料的性能、加工成型工艺、模具设计、注塑机械等有相当程度的认识和了解。 采用大量的缺陷产品进行现场实例分析 ? 诊断与解决常见且浪费成本的品质问题 ? 提高工艺改善能力 ? 改善品质，降低不良率 ? 使生产利润最大化提升学员面对注塑缺陷的原因分析能力 2 自从2010年实行注塑质量项目改善后，我们有效的控制了风罩主要缺角缺陷，致使2011年第一季度不良率有效下降到1.4%；但在2011年第一季度因风叶跳动大和换模造成不良为20499pcs（1～3月合计），平均不良率1.89%，因此此季度重点改善目标为风叶跳动大和减少换模次数，其余不符合内容根据情况次要进行。根据自身问题点以及品质部提出的问题点做出相应改善。 2、注塑推进组织 车间主任 注塑甲组 注塑乙组 品质 工艺技术 设备、模 具技术 技术主任 注塑丙组 注塑丁组 车间生产计划 3、推进项目 类别 项目 （1） 了解、熟悉注塑的质量管理系统的运行现状，对质量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质量数据进行详细的考察，针对现存的不足，提出改进的方向。 （2） 针对各班组情况设定相