第8讲-铁材料简介.ppt

局部腐蚀要比均匀腐蚀危害大得多。 金属腐蚀程度的表征是采用平均腐蚀速度来表示的。 简单的有两种，一种是根据重量的变化来评定： （1） 另一种是由腐蚀深度来表示。 点蚀 点蚀也是一种很常见的腐蚀形态，这种形态的腐蚀通常发生在具有钝性的或有保护膜的金属上，而且环境的均匀腐蚀性相对较弱。 钢铁、铜、镁、不锈钢、耐热合金、铝合金、钛合金等在大多数含有氯离子的介质中都有可能发生点蚀。含有氧化性金属阳离子的氯化物如三氯化铁、氯化铜、氯化汞等属于强烈的点蚀促进剂。 晶间腐蚀 晶间腐蚀是指晶界相或与之紧邻的区域作为阳极优先溶解，而晶内很少或没有腐蚀。发生晶界腐蚀后从材料的外观上很可能看不出任何变化，确认晶间腐蚀的方法是金相检验，抛光后无需浸蚀即可看到因腐蚀变粗变黑的晶界 。 可能发生晶间腐蚀的金属有不锈钢、镍合金、铝合金、铜合金。一般讲，含有常规碳含量（＞0.04%）、且不含碳化物稳定元素钛、铌的不锈钢对晶间腐蚀敏感，把碳量降低至0.03%以下，或添加一定量的钛、铌，则可降低敏感性。 二、提高金属材料耐蚀性的途径： 为了提高金属制件的耐蚀性，生产上已采用多种措施以防止或者减少金属的腐 蚀。例如，正确选用材料、合理地设计金属结构、采用表面防护等。 要提高金属材料本身的耐蚀性，可通过如下基本途径： （1）使金属或者合金的表面形成一层致密的保护膜（钝化膜），以防止周围介 质与金属基体发生作用，从而提高其抗氧化性。如在钢中，通过合金化的方法加入 一定量的合金化元素如铬、硅、铝等，使钢件在高温下表面形成Cr2O3、SiO2、 Al2O3等致密的氧化膜，有效防止腐蚀继续发生。或者用化学热处理的方法进行钢 件表面渗铬、渗铝、渗硅等。 （2）使合金呈单相组织。可通过合金化的方法，改变钢的成分，并采用适当的 热处理方法使之达到这一要求。如在钢中加入一定量的镍或者锰，并采用固溶处理 方法，可使钢在室温下呈单相的奥氏体组织。 （3）在钢中加入较多的铬元素，以提高钢的基本相如铁素体的电极电位。图3- 43为钢中含铬量对?-Fe电极电位的影响。通过实验发现，钢中含铬量达到 Cr/Fe=1/8、2/8…、n/8时，铁素体的电极电位呈跳跃式上升，从而使?-Fe的耐蚀 性显著提高，这便是所谓的n/8定律。因此，在不锈耐酸钢中，最低含铬量应为 12.5atm%(11.7wt%)。 应指出，铬不锈钢和耐酸钢仅在氧化 性介质中才有较高的稳定性；在还原酸 中，随着含铬量增加，耐蚀性反而降低。 （4）尽量减少金属材料中组织和成 分的不均匀性；尽可能消除或者减小内 应力及应力不均匀。例如采用退火方法 消除铸造合金的成分偏析；用去应力退火方法消除冷变形金属存在的内应力，以提 高其耐蚀性。 三、不锈耐酸钢的基本类型 目前使用的不锈耐酸钢，一般按其正火状态显微组织的不同，大致可分 为五类： （1）马氏体类不锈钢 （2）铁素体类不锈钢 （3）奥氏体类不锈钢 （4）铁素体-奥氏体复相不锈钢 （5）沉淀硬化类不锈钢（可控相变不锈钢） 下面，就每类不锈钢中典型钢种的特点、组织、性能和其热处理特征予 以简单介绍。 1、马氏体类不锈钢 基本成分：12~17%Cr，0.1~1.0%C，0~4%Ni，有时加入钼、钒、铌、铜等。 这类钢最常见的是Cr13型不锈钢。在我国不锈钢系列中，属于Cr13型不锈钢 的共有五个钢号，0Cr13~4Cr13，含铬量都是12~14%，只是含碳量（0.1~ 0.4%）不同而已。 钢中加入较多的铬元素，主要目的是使钢件表面形成一层致密的耐蚀氧化膜， 以提高钢的耐蚀性。钢中加入铬绝大部分固溶到铁素体，一部分与碳形成合金碳化 物（Cr23C6）。钢中含碳量越高，钢中合金碳化物越多，通过淬火及回火后强度和 硬度也越高，但耐蚀性则有所下降。 由于钢中含有大量铬，使Fe-Fe3C相图的共析点S左移其共析含碳量大约在0.2~ 0.3%之间。因此，0Cr13、1Cr13、2Cr13属于亚共析钢，3Cr13、4Cr13分别 属于共析钢和过共析钢。 这类钢组织转变特点：在加热和冷却时具有?←→?的相变，且淬透性极好，马 氏体转变温度