弓铸件表面合金层制造工艺研究.PDF

维普资讯 】993年 7月 兵誓材料科攀与工程 第l6卷 第 4期 7 弓 铸件表面合金层制造工艺研究 李慧中 庸世恭 辛友荣 、 — ． — — 一 — — — — — — — 、／ (华东工学院)T ‘1 1 摘 要 总结了在铸型内一次完成铸件表面合金层射作的工艺试验，分析了 影响台金层形成 的因素。试验表明，采用此种Z-艺制成的表面台金层，不但可 以满足其设计成分和性能的要求，而且筒单，经济，是一种有广阔前连的新工 艺。 关羹词 表面寺金层 母材 鼬 芹 1 引言 工程上，要求机件某表面具有特殊性能的例子随处可见。以磨损件为恻 无论是牯 着磨损还是磨料磨损，局部性磨损具有普遍意义。然而，抗磨件的传统制造工艺多是整 体铸造，它的突出缺点是，在那些没有抗磨要求的部位不但浪费了价格较贵的台金材料 而且也使铸件的强韧性受到影响。长期以来，制造者就在寻求新的工艺方法，以便能简 便地生产出各部位具有不同性能的铸件 。研究表 明：较可行的工艺是在铸型特定表面上 涂敷、贴 固一定厚度的设计成分的合金粉末层，待液态金属浇注后使粉末髂融，形成与 母材紧密结合的特定表层，此工艺又称被覆铸造 ‘’或铸渗法 !‘。由于它能使铸件表面 具有特殊性能，比整体台金化节约金属，工艺简便等，已在耐磨件，耐蚀件的生产上引 起了广泛的兴趣 。 2 试验条件 2．1 试样 采用圆柱形和梅瓣形试样 (图 1)。在其圆周涂敷合金粉层。梅瓣试样有利于控制 涂敷层厚度和研究各种试验条件下台金层的形成规律 2．2 铸罂 采用陶瓷型。陶瓷型可以保证铸件有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，以获得 尺寸和质量款稳定的合金层 。 水解硅酸乙酯，平时取H；o／slo~=0．5，室温较高，湿度大时采 用 0．25。倦化剂 用Ca(0H)，。透气剂采用双氧水 。 1952年9月29日收剜稿件 李慧中 讲师 华乖工学院53o绮23号，南京 210014 ，-- 27— 维普资讯 (a)。 (b) 圈 1 试样 图2 试样铸型的涂敷层 a一 圆柱试样 b一梅瓣试样 a一 圆柱试样 b__梅瓣试样 2．5 合金潦敷层 裹 漳敷屡台金成分 针对在磨料磨损条件下工作的机件，其 耐磨层材料的组织应为坚实的基体上分布着 坚硬的碳化物颗粒，而采用高铬铸铁型。涂 敷层由不同台金系喷焊粉调台而成，见表。 粘络剂采用聚 乙烯醇。将聚乙烯醇 5～ 10份在搅拌下加到80N90℃的95N90份水 中 即成。 配制合金粉，加适量的粘结荆控 ．：； — — 其涂敷在试样铸型的特定部位 (图2)， 自然干燥后进行150℃X2h烘干。 2．4 设备 试验用主要设备有：中频电炉、冲天炉，箱式电炉以及硬度计和显馓镜 等。 3 试验结果与分析 试验用表 中所列的五种 台金配方，在不同工艺条件 (涂层厚度 熔剂罱 #造工艺 等 )下进行了大量试验，其结果分析如 F； ． 各 园橐对 台金层质量的影 响 3．1．1 浇注温度 浚工艺的基本原理是依 酉材金属液向涂敷层粉粒 的 茬渗和提 供热能使粉料溶解，熔融，然