岩棉板制作方法——郏县男孩.docVIP

岩棉板的生产工艺流程 焦炭堆场原材堆场 焦炭堆场 原材堆场 称量 称量 提升机 提升机 循环冷却水冲天炉 循环冷却水 冲天炉 熔体流槽 熔体流槽 润滑脂 润滑脂 四辊离心机 四辊离心机 高压风流量计树脂供应喷嘴纤维形成室 高压风 流量计 树脂供应 喷嘴 纤维形成室 抽风机集棉机 抽风机 集棉机 打摺机 打摺机 热风炉热风循环固化炉 热风炉 热风循环 固化炉 纵切切片 纵切切片 贴面机 贴面机 横切 横切 →入库→包装冷却 → 入库 → 包装 冷却 岩棉板的生产操作规程 1、冲天炉 1）原料配方 料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗 按3 t/ h计 每小时消耗量 每小时加料批次 批料量 玄武岩 1.8t 按6批计算批料量 300kg 白云石 0.6t 100kg 矿渣 0.6t 100kg 焦炭 0.69t 115kg 总计 3.69t 615kg 备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭 2）冲天炉炉底准备及加料操作 关闭冲天炉底门。 -打开冲天炉上的人孔。 -使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。 -关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。 -立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mm厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm厚。 -离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。 -重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。 -在冲天炉底填满0.35m3的木材。 -离开冲天炉，关闭人孔。 2、生产线启动与停止 1）焚烧热风系统启动 启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始 焚烧炉出口温度 0~200 200 200~400 400~700 废气引风机HZ 5 保持30min 15 30 冷却器冷却风机 开启 开启 开启 焚烧炉助燃空气进风阀的开度% 30 30 30 焚烧炉助燃空气放空阀的开度% 100 100 100 保持冲天炉出口负压mmH2O -8～-3 -8～-3 -8～-3 冲天炉助燃风机 HZ 10 15 15 风量Nm3/h 1500 2500 2500 冲天炉助燃空气进风阀开度% 0 0 0 冲天炉助燃空气放空阀开度% 100 100 100 升温速度℃/min 20 10 10 2）冲天炉启动与停止 A、冲天炉启动 打开应急烟囱； 启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常； 炉底准备完毕后分4次加入800kg底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产时多加50Kg焦炭加料。 从放铁水口点燃冲天炉； 逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至100% 助燃风量3500Nm3/h（最少350℃），同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天炉出口负压控制在-8～-3mmH2O 关闭应急烟囱 继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共18～19批）。 虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。 所有鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）； 逐步调节冲天炉助燃风机至30HZ～35 HZ,鼓风量增加到正常的数值4000到4500Nm3/h（每次大约增加300 Nm3/h，稳定后继续增加直至达到正常数值）。 从加入第一批料后 40～50分钟时放铁水口开始流出熔体。 将熔体活动溜槽旋转至非工作位置上，使虹吸口流出的熔体的流股直接流至经排渣溜槽流入“渣坑”。 大约20分钟后（冲天炉总的启动时间大约是100分钟）熔体开始从虹吸口流出。按正常批料向冲天炉内加料。 熔体流股稳定流出后，离心机进入工作状态。 B、冲天炉放铁水 冲天炉放铁水的时间间隔由原料的含铁量及冲天炉的运行情况共同决定，一般正常生产时为6小时放一次铁水，操作顺序为： 推出离心机用吹氧管烧穿放铁水口； 司炉工同时调节冲天炉助燃风机，降低助燃风量； 放完铁水后，将准备好的耐火泥块放置在托盘上堵住铁水口。 C、冲天炉挂炉 添加额外的大约200～500千克的焦炭（根据挂炉时间确定）。 等待直到虹吸口中排出的熔体流股大大减少（大约需要2个小时）。 将活动溜槽旋转至非工作位置。 停止加料设备。 离心机停止工作，将离心机移至备用状态位置。 将冲天炉底部放铁