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煤矸石空心砖生产项目可行性研究报告 （本文档为word格式,下载后可修改编辑！） 第一章 总 论 1—1 企业概况 某某股份有限公司是一家改制重组的拟上市民营企业，某某北票分公司是某某股份有限公司子公司。主要从事煤矸石空心砖生产、煤矸石水泥制品生产、销售和房地产开发等，注册资本5100万元，员工345人。职工中拥有一批知识层次高、技术精湛的管理人员、工程师和技术工人，多年来致力发展循环经济，在废弃资源煤矸石的综合利用方面，取得了宝贵的成功经验。2002年公司在北票市台吉煤矿购买了一座占地180亩、存量近100万吨的煤矸石山，并于10月底建成了年产6000万块煤矸石烧结空心砖、多孔砖生产线，采用国内一流的制砖工艺和生产设备，以全煤矸石为原料，生产煤矸石烧结空心砖，成为取代传统实心粘土砖的新型墙体材料。2004年投资改造的年产120万片煤矸石混凝土彩色水泥瓦生产线，产品强度高、性能好。年产5万立方米煤矸石混凝土砌块生产线于2006年7月建成投产，该生产线以自燃煤矸石作骨料，生产煤矸石混凝土砌块、路面砖、植草砖、路沿石等，产品质量好，美观耐用。几条生产线年可利用固废煤矸石20多万吨，初步形成了煤矸石建材产品生产基地。2007年底又建成了10万平方米煤矸石建筑体系住宅试点小区，并交付使用。从而大大减轻了煤矸石堆存造成的环境污染和生态破坏，改善了当地的自然环境，将煤矸石综合利用事业提高到一个新的水平，同时为煤矿城市的可持续发展走出一条新路。 为了更快更好地利用煤矸石，提高煤矸石的综合利用率，公司制定了具体的规划和方案，并与东北大学及北京华特建筑设计顾问有限公司联合成立了煤矸石综合利用研发中心，“中心”的主要任务是为辽宁乃至全国的煤矸石综合利用提供技术支持，为各地建设集约化的煤矸石利用基地服务，成为煤矿循环经济的重要一环，真正做到化害为利，变废为宝，该“中心”于2007年被省科技厅批准为省级工程技术研究中心。 在煤矸石综合利用科学研究的基础上，公司将建成全国最大的废弃资源利用生产实验基地，为煤矸石研发中心提供实验及工业性试生产装备及场所，缩短新工艺、新产品的开发周期，同时为国内同行业的生产厂家提供技术咨询和技术服 务，及时将煤矸石综合利用研发中心的科研成果应用于生产基地，促进生产力进步，推进循环经济的发展。接下来，公司还将把朝阳煤矸石综合利用的发展模式向全省乃至全国推广，把集团及其合作伙伴创立的煤矸石建筑体系这一技术成果市场化、产业化，迅速形成煤矸石住宅产业，实现辽宁省以至全国煤矸石的资源化和减量化，力争在较短的时间内把煤矸石“吃”光用尽，为节能减排做出更大的贡献。 “广采博纳，永创一流”，是某某公司的企业精神；“净化环境，造福子孙”，是某某人不懈的追求。 1—2 项目概况 一、项目名称：性质和隶属关系 项目名称： 煤矸石烧结空心砖生产线 建设性质： 改造及扩建 经济类型： 股份有限公司 行业类别： 新型建筑材料 企业规模： 小型 厂 址： 北票市台吉管理区大井社区 法人代表： 吕某某 主管部门： 朝阳市墙体材料改革办公室 二、项目背景 烧结粘土实心砖是我国传统的建筑材料，在以往我国的城乡建设中曾起到过十分重要的作用。但是，传统烧结粘土实心砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被，大量毁坏良田，污染环境，浪费能源等缺陷。在我国经济建设发展的今天，已成为了影响基本国策的社会问题。但 是，由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，既使在现今发 达国家建材市场中仍占有相当大的比重。在我国利废原料如煤矸石、页岩、粉煤灰、淤泥、尾矿等生产烧结砖空心砖，是今后砖瓦工业发展的主导方向。利废原料烧结砖是新型建材的一部分，技术含量高，功能多样化，特别是用新型墙体材料代替粘土实心砖为主体的传统墙体材料，对于长期以来传统建材生产观念和建筑方式的一种变革。为此国家相关部门出台了很多相关的法规及政策。 我国早在上世纪八十年代初期就由中央有关部、委、局联合成立了“墙改办”，大力推进以实心砖为革新对象的墙体材料革新和建筑节能事业。为此，国务院及下属各部、委、局下发了一系列文件，采取了减免税等各种行之有效的政策来推进这一事业的发展。为了全面落实“国发办（1995）72号”文件精神，建设部、国家质量技术监督局、国家建材局又以“建住房（1999）295号”文，联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，通知中明文规定“自2000年6月1 日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩的各省大中城市的新建住宅，应根据当地的实际情况，逐步限时禁止使用实心黏土砖。限时截止日期为2003年6月30日。”随后，发布了限时使用实心黏土砖的170个城市名单，其中就有朝阳市。国务院于1992年发出了《关于加快墙