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水泥回转窑的三维建模和有限元分析毕业论文 目 录 1 绪论 1 1.1论文课题的来源 1 1.2论文的工程背景 1 1.3论文主要内容及研究思路 2 1.4有限元法及ANSYS软件概述 4 1.4.1有限元法概述 4 1.4.2有线元法刚度矩阵的建立 4 1.4.3有限元软件ANSYS概述 8 第二章 回转窑基本结构和相关数据 11 2.1回转窑发展简介 11 2.2回转窑基本结构 12 2.2.1筒体结构 13 2.1.2窑衬 13 2.2.3滚圈与垫板 13 2.2.4 支撑装置——托轮 14 2.2.5 其他装置 15 2.3 回转窑数据的收集和整理 15 第三章 回转窑的有限元分析 19 3.1整体建模，求各档的支撑反力 19 3.3.1回转窑支承系统力学模型 19 3.3.2载荷条件 20 3.3.2 建立有限元模型 20 3.3.3 求解结果 26 3.4 轮带的有限元分析 26 3.4.1 轮带的受力 26 3.4.2 模型的建立 29 3.4.3 离散处理 31 3.4.4 约束和加载 31 3.4.5 求解 33 3.4.6求解结果与分析 35 3.4.7结论 40 3.5 筒体的有限元分析 40 3.5.1 薄壳理论 40 3.5.2 建立筒体模型 41 3.5.3计算结果与分析 45 本文结论 56 参考文献： 57 附录： 59 翻译部分 67 英文原文： 67 中文译文： 79 致 谢 89 1 绪论 1.1论文课题的来源 本课题是委托研究的项目《回转窑垫铁结构的受力和优化问题》的组成部分，主要采用数值分析的方法对回转窑主体部件（轮带、筒体）的力学行为进行有限元仿真，研究其应力、应变规律，分析部件的强度、刚度，找出危险截面。 1.2论文的工程背景 回转窑属于回转圆筒类设备，小角度倾斜安装，以低速回转。运行时，物料从窑的高端(又称窑尾端)加入；燃料由窑的低端(又称窑头端)喷入，烟气由高端排出；随着窑筒体的回转，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动;物料在移动过程中，通过与热气流的逆流换热而得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。大型回转窑在工业生产企业中属重要设备，其良好运行是保证生产正常进行的关键。大型回转窑一般由4或5档托轮支承，其机械部分可以看作一个重载、大扭矩、多支点系统。每档支承由左右两个托轮和轮带组成，筒体活套在轮带里，轮带支承在两托轮上，托轮分别与垂直方向成夹角安装，回转窑筒体通过轮带支承在多档支承装置的托轮上慢速回转工作，一般以3% ～5%的斜度倾斜布置，加上物料，总重一般达1000T以上。显然，回转窑是典型的复杂重载、多支点、变刚度的大型静不定系统。 由于回转窑筒体长、跨距大，筒体应具有足够的刚度和强度，在安装和运转中保持窑筒体的“直而圆”直接关系到回转窑内衬砖的寿命和窑的运转率。比较理想的筒体应是“横刚纵柔”，即在横断面上具有较大的刚度，可以使简体保持一个比较标准的圆形，不致因变形而产生大的振动；在纵向则要有较好的柔性，筒体中心线的微小变化不会引起载荷大的改变或分布严重不均。筒体的刚度主要是简体截面在巨大的横向切力作用下抵抗径向变形的能力，在运转中筒体上每一点的径向变形值是变化的，过大的径向变形，必然导致内衬砖的松动，影响使用寿命。筒体的强度问题表现为简体在载荷作用下产生裂纹，尤其是滚圈附近的简体。测定表明简体内存在相当大的应力，其值达几十兆帕。在载荷应力和不可避免的焊接应力共同作用下，最终导致裂纹。回转窑在实际运转中，由于窑体变形、窑体和支承装置安装误差、基础下沉等客观原因，使得窑简体实上既不直，也不圆，造成薄壁筒体不仅有轴向应力和变形，还有不可忽视的周向应力和径向变形。近2O年来，许多学者在这方面作了努力，但是筒体的内力和变形比较复杂，而且各家的观点也不一致，所以，至今尚未得到理论上成熟、使用方便的计算公式[9]。目前，国内外仍沿用一些假设条件，一般将筒体简化为连续梁，用材料力学的方法计算，校核其轴向应力和横向变形，以保证简体满足强度、刚度条件，这种方法在梁载荷分布比较复杂，截面尺寸变化较多时，计算是非常复杂的。工程设计中，为了计算方便，一般都对载荷作了较大的简化，并将跨间作为等截面考虑，而实际上，这样简化造成的计算误差是不可忽视的。因此，如何准确，方便地求出筒体的应力、变形就显得极为重要。 1.2课题的研究意义 回转窑作为水泥、冶金、建材、化工等流程工业的核心设备，其支承系统的破坏不但降低生产效率、影响产品质量、增加维护成本，更为严重的问题是引发多种突发性机械故障和安全事故。通常故障性停窑的经济损失是正常停窑检修的数十倍。如冶金、水泥工业生产中的大中型回转窑，一台窑停产一天通常引起数十万元的生产损失，发生一次托轮断轴事故，不仅需更换托轮的