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65吨/时循环流化床锅炉的设计与计算毕业论文 目 录 摘 要 I Abstract II 目 录 III 第1章 绪论 - 1 - 第2章 锅炉结构与设计简介 - 2 - 2.1循环流化床锅炉工作原理 - 2 - 2.2 锅炉基本特性 - 3 - 2.2.1锅炉规范 - 3 - 2.2.2燃料特性 - 3 - 2.2.3石灰石特性 - 3 - 2.2.4管子特性 - 3 - 2.2.5主要经济技术指标 - 4 - 2.2.6锅炉基本尺寸 - 4 - 2.3 方案论证 - 4 - 2.4 锅炉结构简介 - 6 - 2.4.1锅筒及炉内设备 - 6 - 2.4.2水冷壁 - 6 - 2.4.3燃烧设备 - 7 - 2.4.4过热器 - 9 - 2.4.5省煤器 - 9 - 2.4.6空气预热器 - 10 - 2.4.7钢架及平台楼梯 - 10 - 2.4.8炉墙及保温结构 - 10 - 2.4.9锅炉阀门仪表及管道 - 11 - 2.5 本章小结 - 11 - 第3章 热力计算 - 12 - 3.1设计任务 - 12 - 3.2燃料特性 - 12 - 3.3辅助计算 - 12 - 3.3.1燃烧脱硫计算 - 12 - 3.3.2脱硫工况时燃烧产物平均特性计算 - 16 - 3.3.3锅炉热平衡及燃烧和石灰石消耗量计算 - 19 - 3.4 炉膛设计及传热计算 - 20 - 3.4.1炉膛结构特性计算 - 20 - 3.4.2炉膛传热计算 - 22 - 3.5高温过热器设计及传热计算 - 24 - 3.5.1高温过热器结构计算 - 24 - 3.5.2高温过热器传热计算 - 25 - 3.6低温过热器设计及传热计算 - 27 - 3.6.1低温过热器结构计算 - 27 - 3.6.2低温过热器传热计算 - 27 - 3.7省煤器设计及传热计 - 28 - 3.7.1省煤器结构计算 - 28 - 3.7.2省煤器传热计算 - 29 - 3.8空气预热器设计计算 - 30 - 3.8.1空气预热器结构计算 - 30 - 3.8.2空气预热器传热计算 - 31 - 3.9热力计算结果汇总表 - 32 - 3.10本章小结 - 33 - 第4章 强度计算 - 34 - 4.1锅筒强度校核计算 - 34 - 4.1.1筒体最大未加强孔直径计算 - 35 - 4.1.2孔加强的计算 - 35 - 4.1.3相邻两孔互不影响最小节距计算 - 36 - 4.1.4孔桥减弱系数计算 - 37 - 4.1.5锅筒筒体允许最小减弱系数计算 - 37 - 4.1.6锅筒凸形封头强度校核计算 - 38 - 4.2安全阀排放能力校核计算 - 39 - 4.3本章小结 - 39 - 结 论 - 40 - 参考文献 - 41 - 致 谢 - 42 - 摘 要 I 目 录 III 第1章 绪论 - 5 - 第2章 锅炉结构与设计简介 - 2 - 在这种燃烧方式下，燃烧室密相区的温度水平受到燃煤过程中的高温结渣、低温结焦和最佳脱硫温度的限制，一般维持在850℃左右。这一温度范围也恰与最佳脱硫温度吻合。由于循环流化床锅炉较煤粉炉炉膛的温度水平低的特点，带来了低污染排放和避免燃煤过程中结渣等问题的优越性。 2.2 锅炉基本特性 - 2 - 第3章 热力计算 - 12 - 3.4 炉膛设计及传热计算 - 20 - 第4章 强度计算 - 33 - 结 论 - 39 - 致 谢 - 42 - 参考文献 - 41 - 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行 第1章 绪论 随着能源设备的发展和利用，特别是锅炉这种将工质加热到一定的温度和压力的能源设备广泛应用，给环境造成了严重污染。尤其是以煤为主要燃料的锅炉燃烧排放出大量的灰渣、粉尘、二氧化硫和氮的氧化物等污染物，严重影响了生态环境。又由于煤、石油等化石燃料的不断开采而日渐枯竭，人们一直在努力寻找一种高效、低污染的燃烧方式以解决以上两个问题。 循环流化床燃烧技术是20世纪70年代发展起来的清洁燃烧技术，是解决燃烧煤而产生的污染问题的主要方法之一。此外，循环流化床燃烧还对不同性质的燃煤适应性强，适于燃烧低质煤等特点。在煤含硫量高时，还可以在燃煤中加入石灰石，在燃烧中低成本脱硫。而不必架设投资巨大的烟气脱硫设备。在循环流化床燃烧中，燃烧温度很低，空气又分级送入，燃烧中所产生的氮的氧化物很低，煤燃烧后所余下的灰渣活性强，便于生产水泥、制砖、化工等，用来综合利用，它