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77万吨年热轧线材车间设计毕业论文 1产品方案和金属平衡表 1.1产品大纲 根据年产量要求，本车间以生产普通碳素结构钢为主。考虑到车间经济效益，参考宝钢线材手册，附加生产汽车用弹簧钢。 年生产能力：77万吨 产品规格范围：Φ6～Φ12mm线材 盘卷单重：2t 主要产品规格：Φ6mm、Φ7mm、Φ8mm、Φ9mm、Φ10mm、Φ11mm、Φ12mm 钢种：普通碳素结构钢 GB/T700-2006 弹簧钢 GB/T1222-2007 代表钢号：Q235B、Q195B、 表1-1产品大纲 Table 1-1 Product Outline 钢种牌 号 各规格产品年产量（万吨） 合计 Φ6mm Φ7mm Φ8mm Φ9mm Φ10mm Φ11mm Φ12mm 产量 % Q195B 3 5 5 5 8 8 5 39 50.65 Q235B 3 5 5 5 8 8 4 38 49.35 合计 产量 % 6 10 10 10 16 16 9 77 7.8 12.99 12.99 12.99 20.78 20.78 11.67 100 1.2产品交货的技术条件 1.2.1执行标准 按GBT 14981-2009标准交货  1）产品技术条件： 直径 直径公差 椭圆度 Ф5.5～10.0㎜ ±0.25 ≤0.40 Ф10.5～15.0㎜ ±0.30 ≤0.48 Ф15.5～25.0㎜ 　　±0.35 ≤0.56 注：断面不圆度不大于断面尺寸总偏差的80%。 线材产品呈盘卷状交货或成捆交货。 2）成品线材盘卷成捆交货尺寸：线卷外径：Φ1250mm 线卷内径：Φ850mm 线卷高度约1800mm 盘卷单重约2t吨 1.3原料 1.3.1原料来源和年需求量 车间所需要的连铸坯由本厂的连铸机提供。年产77万吨线材，连铸坯的成材率为96.42％，年需要81.93万吨钢坯。 1.3.2钢坯尺寸和质量要求 连铸方坯和矩形坯标准：YB/T2011-2004 1.方坯尺寸和边长允许偏差: 连铸坯断面尺寸 140×140mm 连铸坯长度 14000mm 边长公差 ±4.0mm 对角线长度偏差 ≤6mm； 圆角半径 R＞8mm 连铸坯单根重约为2.036 t吨 注：矩形坯测量对角线长度差，以边长作为公称边长。 2、按计划要求，连铸坯可按定尺或非定尺生产，定尺长度偏度为+30mm。 3、连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm。总弯曲度不得大于总长度的2%。 4、连铸坯端部剪切变形造成的宽度不得大于边长的10%。 5、连铸坯不得有明显的扭曲。 6、连铸坯按实际重量上交，也可按理论重量进行转移 技术要求 1、化学成分 连铸坯的化学成分（熔炼分析）应符合相应标准的规定，但C、Si、Mn三元素不得同时按下限控制，C、Mn不得同时上限调整。 2、浇注 连铸坯浇注时需由同一牌号钢水浇注，其中上、下两炉含碳之差不大于±0.02%,含Mn量之差不大于±0.08%。 3、切头、切尾量 新开浇的连铸坯头部的切除长度1.2m～1.5m，浇注末期尾部的切除长度1.2m～1.5m。 4、表面质量 （1）连铸坯表面不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂。 （2）连铸皮不得有大于1mm的裂纹，也不得有深度或高度大于2mm的划痕、压痕、擦痕、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹块、横向振痕。 （3）连铸坯截面不得有缩孔、皮下气泡、裂纹。 （4）连铸坯表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷，应进行清除，清理宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的10倍，精整后缺陷部位应圆滑、无棱角。精整深度单面不得大于连铸坯边长的8%，两相对面清理深度之和不得大于厚度的12%，清理深度自实际尺寸算起。 1.3.4连铸坯的化学成分 连铸坯的化学成分应符合GB/T 222-2006的规定 1.4金属平衡表 表2-2 金属平衡表 钢坯种类 钢坯 成品 废品 氧化损失 万吨 % 万吨 % 万吨 % 万吨 %