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宝钢T91钢转炉冶炼工艺探讨 马志刚 徐海澄 郑建忠 （宝钢分公司 炼钢厂，上海 200941） 摘 要：根据T91钢的冶金及成分特性要求，从氮含量控制、多元合金成分控制、磷、硫的控制、总氧控制等方面，介绍了宝钢T91转炉冶炼的相关工艺技术。 关键词：T91钢 高压锅炉管 转炉工艺 converter process discussion of Baosteel’s T91 steel Ma Zhigang （Steel-Making Plant，Baosteel Branch，Shanghai 200941，China） Abstract：Based on special requirement of metallurgical characters and chemical compositions of T91 steel, converter-related process techniques are introduced in the paper concerning the control of nitrogen content,multi-alloy compositions,[P]、[S] content and total oxygen content etc. key words：T91 steelhigh pressure boiler tube converter process 1 前言 T91高压锅炉管是年代美国橡树岭国家实验室该钢在T9钢(9Cr1Mo)基础上添加铌、钒元素和控制适量的元素，通过铌、钒和碳氮化合物的析出强化作用，提高钢在600℃左右的蠕变断裂强度T9钢的3倍，并且持久断裂塑性稳定。T91钢所具有的优异物理与机械综合性能，得以在电站工程中投入了工业性应用，广泛用于德国、法国、英国、美国、加拿大等国家的大型火电机组经过多年的运行经验，T91已成为一个比较成熟的超临界锅炉用钢种。T91高压锅炉管主要依靠进口。随着我国火力发电技术的进步，发电设备向大容量发展，蒸汽条件向高温高压方向发展，对T91高压锅炉管的需求量越来越大，要求宝钢自制T91的需求越来越迫切。在此背景条件下，宝钢T91高压锅炉管T91高压锅炉管，这对宝钢扩大新产品、增加新经济增长点，替代进口产品都具有非常好的社会和经济效益。 2 T91钢的转炉冶炼工艺 2.1 T91钢成分特性 T91钢质量要求高，在成分控制上，要求低碳、低磷、低硫、低铝、及高铬、高氮，ASME SA-213标准所规定的T91钢化学成分见表1。 表1 T91钢化学成分（%） 标准 C Si Mn P S Cr Mo V Nb Al N ASME SA－213 0.08～0.12 0.20～0.50 0.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.00～9.50 0.85～1.05 0.18～0.25 0.06～0.10 ≤0.040 0.030～0.070 T91钢特有的成分特性决定了其力学性能，为了获得最佳综合性能，宝钢结合自身的原料使用状况及冶金生产条件，保证在热处理时能够形成合适的亚显微组织，获得所需要的高温持久性能T91钢在625℃10万h的持久强度可达71.8MPa，完全满足ASME SA-213标准68.5 MPa的要求。[4] 2.2 T91钢转炉冶炼特点 攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司于1991 年首次研制生产出了T91钢，后来上海钢管厂、大冶钢厂、长城特殊钢公司也都进行过试制。由于此钢种成分要求的特殊性决定了其冶炼的复杂性，对于T91的冶炼工艺，一般是通过电炉冶炼—LF钢包炉－VD(VOD)－浇铸进行生产[5]，但由于此钢种冶炼难度很大，造成了国内生产的T91钢质量不稳定、材料收得率低、交货不及时、生产组织周期长、圆坯价格高等原因，国内钢厂很难形成稳定批量生产T91钢管的能力。 宝钢自2001年开始采用300t转炉冶炼T91钢以来，解决了一系列转炉首创冶炼T91高压锅炉管的生产难点，在试验攻关过程中，合金总量高达10.5％，造成出钢过程温降大，要求转炉出钢温度高、钢包精炼炉升温幅度大，存在合金加入量大温度补偿难的难题；目标成品氮含量高达480ppm，钢水增氮难度很大，存在高氮成分控制的难题；合金加入量大，钢水量变化大，造成成分控制难度大，存在合金成分控制的难题；T91钢属于低碳钢，一方面需考虑大量合金带入的增碳量，另一方面需考虑钢包精炼炉长时间电极升温电极增碳及脱氧剂所造成的增碳，存在成分碳控制的难题；钢包炉通电时间长，冶炼出现异常后基本无钢种可改，必须保证各工序设备的稳定正常，存在耐材要求高、生产组织难的难题。 我们主要通