见带钢表面缺陷的原因和防止措施.docVIP

常见带钢表面缺陷产生的原因与防止措施 名称 出现的形状 发生的原因 防止措施 散沙状铁皮 　 1）高温的轧件在粗糙的表面 1）加强轧辊冷却水，防止精 　 的轧辊上轧制，精轧机向形 轧机工作辊表面粗糙； 铁皮呈黑褐色，比较圆 成的二次氧化铁皮被压入而 2）换辊的管理； 细，成散沙状分布 成为散沙状铁皮； 3）控制轧制温度。 　 2）含碳量高，精轧温度高时 　 　 易发生。 　 　 　 　 1）加强轧辊冷却水； 　 铁皮在板面上呈不规则 精轧前段工作辊冷硬层薄膜 2）轧辊冷却水喷嘴的管理； 流星状铁皮 分布，其形状是顺着轧 剥落，呈流星状，当轧件的 3）限制轧制节奏； 　 方向头大尾小呈流星状 延伸率过大易产生这种缺陷 4）考虑压下分配； 　 　 　 5）换辊的管理。 　 纺锤状为较深的压入铁 清除氧化铁皮不良，一次氧 1）完全清除一次氧化铁皮； 纺锤状铁皮 皮，1）比流星状铁皮 化铁皮的残余部分被压入而 2）回炉坯去掉表层铁皮后装炉； 　 宽、长、深2）多数是 形成。 3）全部进行板坯修理。 　 位置不定，分散 　 　 　 线状延长的铁皮1）与 1）钢坯表面，管状气泡的暴 　 线状铁皮 位置、宽度无关，全面 露，经氧化而形成，2）加热 1）检查板坯质量； 　 产生2）多数是由于在 炉中板坯组织晶界析出S和 2）调整加热温度和加热时间 　 炉时间太长。 Cu造成热脆引起缺陷。 　 　 红色的纺锤状的铁皮与 1）护板上杂物或辊道转动不 1）加强轧制线及全部作业线的管 痕迹状铁皮 压入的不规则的黑色铁 良2）带钢上二次铁皮经多次 理； 　 皮组合在一起。 积累成大块，粘附于带钢上， 2）确保轧辊、活套辊、滑板的表 　 　 后轧入带钢表面。 面光洁平滑。 　 在宽度方向上的某一位 　 　 带状铁皮 置压入了氧化倜然皮， 一个或几个喷嘴堵塞 防止喷嘴堵塞 　 铁皮呈带条状，连续或 　 　 　 不连续出现 　 　 木纹状铁皮 铁皮细而均匀，呈木纹 粗轧二次铁皮未除净，一般 1）检查粗轧辊的磨损； 　 状。 发生在低Mn、S的材质中 2）检查除鳞水水压、水量。 　 压入的铁皮呈鱼鳞状花 精轧轧制温度高，生成的二 　 鳞状铁皮 纹。 次氧化铁皮被压入。含碳量 降低精轧的轧制温度 　 　 高的带钢容易发生。 　 　 表面上留有薄层红色铁 　 　 　 皮，形状有带状的或线 1）一次氧化铁皮剥落不良 1）检查加热温度，炉内气氛 红铁皮 状的，或覆盖整个板面 2）二次氧化铁皮不易清除而 2）确保适当的轧制温度 　 1）主要在硅镇静钢出 残留。 　 　 现；2）有时是黑红色 　 　 名称 出现的形状 发生的原因 防止措施 　 1）钢板宽度方向上下 1）开卷时张力辊和压力辊的 1）开卷时适当使用压力辊； 　 不规则出现的弯折、折 空气压力不适当； 2）改善带钢卷形； 横折 纹；2）容易产生在低 2）原材料屈服点变化； 3）降低卷取温度； 　 碳钢和带钢卷内部3） 3）带钢卷形不良； 4）完全冷却后开卷。 　 程度轻的呈皱纹状。 4）卷取温度过高； 　 　 带钢卷区的头几圈，带 1）卷取时，带钢卷到头部第 1）适当调整助卷辊缝和空气压力 卷取压痕 钢头部和卷筒扇形板贴 二圈以后就出现被压印而成 2）提前打开助卷辊； 　 压出的大块凹形压痕 了这种缺陷； 3）提高卷筒的正圆度的精度。 　 　 2）卷筒扇形板印压而成缺陷 　 　 　 1）轧制和精整线上的各种辊 1）彻底检查各种辊子； 　 钢板的正面或反面出现 子，附有杂物（凹烙印） 2）防止轧辊上带有异物； 辊印 有一定节距的凹、凸印 2）轧制和精整线上的各种辊 3）换辊时选用没有缺陷的轧辊； 　 记 子，有凹形缺陷而印到钢板 4）清刷导卫板等，防止咬进杂物 　 　 上（凸烙印） 　 　 薄带钢的正反面上出现 带钢在精轧机后段和平整机 　 　 很多的交叉分布的条状 轧辊上折叠进入，在辊面上 1）更换轧辊； 折痕 痕迹，其节距等于后段 留下折印。 2）适当调整辊型曲线； 　 精轧辊和平整机工作辊 　 3）适当调整轧机前后张力。 　 的圆周 　 　 　 1）不规则、不定形的 1）由于开卷时带钢过松而引 1）良好的带钢卷形； 刮伤 锐器刮伤；2）正反面 起； 2）开卷时给一定的张力； 　 同时发生；3）多数出 2）吊运的带钢卷在宽度方向 3）吊运要注意； 　 数带卷的内部 上发生滑动； 　 　 1）较浅细的擦伤，在 1）输送辊道的辊子回转不良 1）辊道辊子彻底检查； 　 轧制方向连续或断