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乙烯装置中脱戊塔装置的设计毕业论文 目 录 第1章 绪论 1 1.1 石油化工中塔设备的作用及发展 1 1.2 塔设备的分类及结构简介 1 1.3 乙烯装置脱戊塔工艺流程简介 2 1.4 精馏塔设计 2 1.5 精馏设备的选择 2 1.6 控制方案的选择 3 第2章 设计方案 4 2.1设计任务 4 2.2设计参数和基本内容 4 2.3设计原则 5 2.4在设计过程中应注意的问题 5 第3章 塔的工艺计算 6 3.1 精馏塔的物料衡算 6 3.2 精馏塔工艺条件及物性数据的计算 7 3.3 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 10 3.4 塔板主要工艺尺寸的计算 11 第4章 塔的结构设计 19 4.1塔径及封头的选择 19 4.2确定抽出管口尺寸 19 4.3塔高的确定 19 第5章 塔的强度计算 21 5.1已知条件 21 5.2材料的选择 21 5.3塔壳强度计算 22 5.4塔器质量计算 22 5.5塔器的基本自振周期计算 25 5.6地震载荷及地震弯矩计算 25 5.7风载荷和风弯矩计算 27 5.8各计算截面最大弯矩 28 5.9圆筒应力校核 29 5.10容器液压实验时的应力校核 30 5.11裙座壳轴向应力校核 31 5.12基础环厚度计算 32 5.13地脚螺栓计算 33 5.14筋板 34 5.15盖板 35 5.16裙座与塔壳连接焊缝验算 36 第6章 辅助结构设计 37 6.1 人孔 37 6.2吊柱 37 6.3法兰设计 37 6.4裙座结构设计 38 6.5开孔补强设计 39 结 论 41 参考文献 42 第1章 绪论 1.1 石油化工中塔设备的作用及发展 塔是化学工程领域的重要组成部分，是目前化工分离工程的首选装置。它涉及精馏、吸收、解吸、萃取、洗涤、增湿以及冷却等化工过程，涉足石油化工、炼油、化肥、精细化工、轻化工、环境保护，甚至冶炼、原子能等工业领域。 2.2设计参数和基本内容 1、本次乙烯装置脱戊塔设计数据见表2-1所示。 表2-1设计数据 设计压力MPa 0.8 操作压力MPa 0.15 设计温度°C 190 操作温度°C 176 操作介质 碳五、裂解汽油 腐蚀裕量mm 3 焊缝接头系数 0.85 基本风压N/ m2 550 抗震设防裂度 6 安全阀定压MPa 0.62 设计寿命 15年 在本次设计中，需要完成结构设计、塔高、塔体壁厚的计算及强度校核和裙座结构设计及强度校核等内容。 ①结构设计包括：塔底、塔盘、塔顶空间及人孔等设计，工艺管径计算，保温等结构与尺寸确定。 ②塔体壁厚的计算及强度校核包括：依据设计压力初定壁厚，再水压试验应力验证；确定危险截面；开孔补强计算，进行壳体重量，地震弯矩计算和偏心弯矩计算；水平风弯矩，组合压应力、轴向拉计算进行强度稳定校核。 ③裙座结构及强度校核包括：裙座体、基础环、地脚螺栓、裙座圈、焊缝等设计与校核。 2.3设计原则 总的原则是尽可能多地采用先进的技术，使生产达到技术先进、经济合理的要求，符合优质、高产、安全、低能耗的原则，具体考虑以下几点。 1、满足工艺和操作的要求:所设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品。由于工业上原料的浓度、温度经常有变化，因此设计的流程与设备需要一定的操作弹性，可方便地进行流量和传热量的调节。设置必需的仪表并安装在适宜部位，以便能通过这些仪表来观测和控制生产过程。 2、满足经济上的要求:要节省热能和电能的消耗，减少设备与基建的费用，如合理利用塔顶和塔底的废热，既可节省蒸汽和冷却介质的消耗，也能节省电的消耗。回流比对操作费用和设备费用均有很大的影响，因此必须选择合适的回流比。冷却水的节省也对操作费用和设备费用有影响，减少冷却水用量，操作费用下降，但所需传热设备面积增加，设备费用增加。因此，设计时应全面考虑，力求总费用尽可能低一些。 3、保证生产安全:生产中应防止物料的泄露，生产和使用易燃物料车间的电器均应为防爆产品。塔体大都安装在室外，为能抵抗大自然的破坏，塔设备应具有一定刚度和强度[7]。 2.4在设计过程中应注意的问题 裂解汽油加氢装置是乙烯装置的下游装置，因乙烯装置的原料来源复杂和裂解条件不同，这都会引起裂解汽油组成和数量的变化，这些变化首先反映在前馏份部分(即和馏份)。若前馏份未达到预期的分离效果，则将影响催化剂的使用寿命和加氢汽油的质量。在脱塔的设计时正是考虑馏份组成波动大，故采用斜孔塔板设计。脱塔也存在同样问题，在设计时要求十分注意聚合和操作弹性。 第3章 塔的工艺计算 3.1 精馏塔的物料衡算 3.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 戊烷的摩尔质量 =72g/mol 裂解汽油的摩尔质量 =90g/mol （1） 原料液中易挥发组分的摩尔分数: