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连退机组工艺及设备简介 一、连退机组工艺简介 连退机组是新钢冷轧带钢厂的一条主要生产机组。规格范围：厚度：0.2.00mm；宽度7001430mm。 清洗： 用碱喷淋清洗、电解清洗和机械刷洗、漂洗的方法去除带钢表面残留的轧制油及各种表面污迹。 退火： 将因冷轧而产生加工硬化的带钢进行再结晶退火，改善微观组织，获得所需要的强度、塑性及冲压成形性。 3、平整： 改善材料机械性能，扩大材料塑性变形范围； 消除材料屈服平台，防止冲压不均匀变形； 改善板形，获得良好带钢平直度； 改善带钢表面结构，获得合适的表面粗糙度。 4、检查和精整： 将带钢剪成合适的成品宽度； 对带钢检查表面状态进行检查并记录； 在带钢卷取至规定重量时进行分卷，切除焊缝、头尾超差部分及有缺陷部分，并切取试样； 按照要求对带钢表面均匀涂敷防锈油； 对带钢进行打捆、称重、粘贴标签。 1、产品品种范围 CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ，HSS 2、产品规格范围（设计大纲） - 带钢厚度：0.2-2.0mm （厚度偏差±10%） - 带钢宽度：700-1430mm - 最大横截面积：2.0×1430mm2（2860mm2） 3、钢卷尺寸 入口 出口 内径 φ508 mm φ610mm(增径套筒) φ508 mm φ610(橡胶套筒) 外径 max: φ2050mm min: φ1550mm max: φ2050mm min: φ900mm 内径偏差：+/- 10 mm（不允许存在钢卷偏心） 4、卷重 入口： max 28.6t 出口： max 28.6t 5、机组速度 入口段：1) 60-650 mpm ，Max650mpm， 2)入口侧的加/减速：0.50m/s2， 3)穿带速度（带头/带尾）：60 mpm； 工艺段：1）Max420mpm， 2)炉段正常的加/减速 : +/- 0.1 m/s2， 3) 穿带速度 : 30 m/min max，4)最小的操作速度 : 40 m/min， 5) 最大加速度 : + 0.1 m/s2 ， 6）工艺段正常停机减速度- 0.15 m/s2， 7) 快停速度 : - 0.33 m/s2 8) 断带时事故减速 : - 0.33 m/s2， 9）事故停机：大约在10.5S内工艺段由全速至完全停机。 出口段：1）Max650mpm，2）飞剪剪切速度：50 mpm， 3）出口侧的加/减速：0.50m/s2， 4）穿带速度（带头/带尾）：60 mpm； 6、机组产量： 年处理能力： 731200吨（入口） 炉子最大小时能力： 189.5t/h (CQ2) DQ(LC)：178.8t/h 二、连退机组设备简介 工艺部分 主要设备组成 入口钢卷步进梁　　　　　　　 套 用于从轧后库到连退跨间原料卷的运输。 步进梁型式：液压升降、进退式， 6个卷位吊车可直接吊放钢卷。 升降速度：最大mm/s。 横移速度：最大50mm/s。 卷重：最大28600kg。 入口过渡小车　　　1套 过渡钢卷小车位于NO.1、NO.2开卷机中心线之间。接收存放从入口步进式运输梁上来的原料钢卷，并通过过渡钢卷小车将原料钢卷运送到1#和2#开卷机中心线上的入口钢卷小车上。 承载能力 Max.28.6t 往返小车传动： 交流变频电机 传动速度： max.m/s 钢卷宽度测量装置　　1套 设置在NO.1步进梁区。用于测量钢卷的宽度，便于对中。测量装置主要由液压缸控制行程，并带有位置传感器。 宽度范围：700－1430mm 套筒搬运装置 1套 设置在NO.1和NO.2开卷机前。当钢卷小车将套筒从开卷机移出后，由套筒搬运装置将套筒运至轧后库。 型式：带有单独操作手柄的移动式葫芦吊。 起吊能力：最大100kg。 葫芦运行距离：～12m。 入口钢卷小车 2套 将入口钢卷鞍座上存放的钢卷送到开卷机卷筒上。钢卷车由C型焊接钢结构的升降鞍座, 横移装置、升降装置、齿条,轨道和移动盖板等组成。 升降速度：最大mm/s。 移动速度：最大mm/s。 卷重：最大2860kg。高度外径对中装置　用于自动测量钢卷的直径。 卷径测量：超声波测量型，布置在结构钢框架上。 卷径：900～2080mm。 开卷机 2套 位于机组入口处。卷筒轴线与机组中心线垂直，开卷机本体及传动装置位于机组传动侧。连续向机组输送带钢，并使带钢在开卷机与张力辊之间形成一定的张力。悬臂式，带有压辊及外支撑轴承座。带有扇形块，旋转液压缸胀缩，设置滑动底座，可横向移动，通过CPC控制带钢对中。 卷筒直径：：610mmmm。 卷筒长度：