工业实时数据采集传送软件开发设计毕业论文.docx

第一章绪论1.1引言随着微电子、计算机、通信和网络等技术的发展，自动化领域发生着深刻的变化。智能仪器仪表越来越多地活跃在工业现场，可以提供以前无法得到的大量信息。这些信息不仅包括现场的温度、压力等被测参数，也包括装置本身的运行状况、组态参数。当大量现场信息由智能仪表直接进入监控计算机或通过现场总线传至监控计算机后，一方面存在着计算机内部应用程序对现场信息的共享与交互问题：另一方面，企业内部现场控制层、生产管理层和经营管理层的应用软件之间的数据也难以共享与交互，这就形成了“信息孤岛”现象。因此有必要统一数据的访问标准。OPC(OLE for Process Control，用于过程控制的0LE)技术正是在这样的背景下应用而生的。OPC为多种多样的过程控制设备提供了一个公共的接口，而与过程中的控制软件与设备无关，可以减化和促进企业内部各系统的集成，更好的实现数据采集。本设计从具有良好数据共享功能和适用于经营管理层的角度出发，研究和开发OPC客户监控系统软件。1.2 OPC的概念在OPC出现以前，传统的控制方式下，应用软件为了获得现场设备的数据必为每种相连的控制设备开发通讯的驱动程序，由于不同设备甚至同一设备不同模块单元的驱动程序也有可能不同，软件开发商很难同时对这些设备进行访问以优化执行效率。另外，对同一控制设备不同的应用程序需要开发不同的驱动。硬件设备只要稍作改动，就可能引起应用程序改写驱动，工作量非常大。硬件供应商也在尝试解决这个问题，然而由于不同客户有着不同的需要，同时也存在着不同的数据传输协议，因此也一直没有完整的解决方案。产生这些问题的关键在于缺乏统一的数据访问接口，是系统间的通讯无法按通用方式实现。OPC技术正是在此背景下应运而生的。OPC是工业自动化过程中数据交换的一个标准，OPC的出现为基于windows平台的组态软件和基于现场控制的控制器之间的数据交换提供了确实可行的方法。它实际上提供了一种机制，使系统以标准的方式从数据源获取数据，并提供标准的接口给客户应用程序。各客户应用程序利用这些接口访问数据。这样，现场设备生产商只需要开发一套遵循OPC规范的服务器，由服务器与数据源进行通信，获取现场数据。客户应用程序通过服务器访问现场设备。通过全球统一致标准的OPC接口可以共享所有提供了OPC服务器的现场设备的数据。现场设备中OPC服务器的功能类似于I／O驱动器，它负责与作为数据供应方的现场设备通信，将来自数据供应方的数据通过标准的OPC接口“暴露”给数据使用方(如人机界面软件)。数据使用方充当了OPC客户的角色。标准接口是保证互操作性的关键。它使一个OPC客户可以同时与多个OPC服务器“对话”。使所需要开发的驱动程序更少，因而为消费者带来更低廉的价格1.3设计的背景及意义1.3.1设计背景随着计算机、网络及自动化技术的迅猛发展,整个工业控制领域都受到影响并产生了深刻的变革。现在的工业化生产过程在使用监控与数据采集技术(SCADA),集散控制系统(DCS)等系统后,更加注重数据的实时监控与分析判断,这主要体现在对现场数据的采集上，通过对即时数据完全的监控与管理，可以尽早的发现问题、预防重大事故发生、缩短处理时间并且提高准确率。同时监控系统还拥有较高的可靠性和良好的控制性,便于维护和操作执行,实时工业监控系统不仅能够对工业现场设备数据进行实时监控,它在数据信息交互领域也起着重要的作用,从企业的现场设备层到企业控制管理的各个层次,包括工段、车间、办公室等,监控系统将企业的大部分信息实现共享与互联,在全方位的提高了生产效率的同时也节省了大量的资金和时间。1.3.2设计意义如今工业控制领域内的企业竞争十分激烈,要在竞争中脱颖而出就必须提高自己的核心技术能力。随着计算机技术的快速发展,过程监控技术以及数据采集技术已经成为了不可或缺的关键。由于国内企业所使用的设备品牌型号繁杂且部分企业设备比较陈旧，针对每一类设备在采集数据时都要花费大量的时间和精力开发各不相同的采集系统,这给企业带来了非常大的负担,通过研究设计基于OPC技术的采集系统能够将这些旧设备加入到OPC家族，为企业节约资金和时间,只需要开发一套系统就能连接所有的设备，这同时是对研究室已有的数据采集子系统的更新及补充,也为监控系统中其他模块的更新打下基础。OPC规范拥有的众多自身的优势使其成为了首选，但也应看到开发功能完善的OPC Clien/Server(客户端/服务器)并不轻松，它涉及到不同的底层设备，必须进行大量的研究才能完成这方面的开发。OPC开发分为OPC客户端和OPC服务器，在此次开发过程中只需要完成OPC客户端的开发。将采集到的数据实时的导入到SQL Serve2000数据库中，使用户可以更加快捷并且准确的查找自己所需要的信息，实时的对工程进行观测。1.4设计实现