年产80万吨热轧中厚板车间工艺设计毕业论文.doc

年产80万吨热轧中厚板车间工艺设计毕业论文 目录 1 综述 1 1.1中厚板定义及分类 1 1.2 国内外中厚板发展现状 1 1.2.1我国中厚板发展现状 1 1.2.2国外中厚板发展状况 2 1.3国内外中厚板生产水平差距 2 1.4 我国中厚板轧机发展历史 2 1.5 现代中厚板生产中的新技术 3 1.6中厚板车间现状及发展趋势 5 1.6.1主轧机的型式 5 1.6.2加热炉 5 1.6.3快冷装置 6 1.6.4热矫直机 6 1.6.5冷床 6 1.7 中厚板行业存在的主要问题与对策 6 1.7.1 存在的主要问题 7 1.7.2 解决方案 7 1.8 建设中厚板厂的可行性和必要性分析 7 1.8.1市场的需求情况 7 1.8.2韩城简介 8 1.8.3资源状况 8 1.8.4 交通状况 8 1.8.5总结 9 1.9设计的目的及意义 9 2产品大纲及金属平衡表编制 9 2.1生产规模 9 2.2产品大纲的制定 9 2.2.1制定产品方案的主要原则 9 2.2.2产品大纲其主要内容 10 2.3产品方案 10 2.3.1生产品种 10 2.3.2典型产品 11 2.4技术要求 12 2.4.1尺寸及允许偏差 12 2.4.2典型产品的化学成分及力学性能 13 2.5坯料及金属平衡表的编制 15 2.5.1坯料尺寸 15 2.5.2成材率概念 16 3生产工艺流程 17 3.1生产工艺流程的制定依据 17 3.2生产工艺流程图 18 3.3中厚板的工艺流程简述 18 3.3.1坯料的选择 18 3.3.2坯料的检查与清理 18 3.3.3坯料的加热 18 3.3.4除鳞 19 3.3.5轧制 19 3.3.6二次氧化铁皮的去除 19 3.3.7轧后冷却 19 3.3.8热矫直 20 3.3.9钢板冷却 20 3.3.10剪切 20 3.3.11定尺后钢板的表面检查和修磨 21 3.3.12成品钢板的入库、存放和发运 21 4生产设备选择 21 4.1主设备的选择 21 4.1.1中厚板轧机型式 21 4.1.2轧机的布置 22 4.1.3中厚板轧机参数确定 22 4.2轧辊尺寸及材质 23 4.2.1轧辊的参数计算 23 5轧制规程的制定 24 5.1中厚板工艺计算 24 5.2制定压下规程 25 5.2.1压下制度 25 5.2.2压下量分配原则 25 5.2.3确定轧制方法 25 5.2.4分配压下量 26 5.3确定速度制度 26 5.3.1速度制度 26 5.3.2加速时间计算 27 5.3.3等速时间计算 28 5.3.4减速时间计算 28 5.3.5轧制时间计算 28 5.3.6空转加速时间计算 29 5.3.7空转减速时间计算 29 5.4各道次轧制温度的确定 29 5.4.1开轧温度 29 5.4.2各道次轧制温降计算 29 5.5各道次计算 30 5.5.1各道次平均变形速率 30 5.5.2确定各道次变形抗力 31 5.5.3各道次应力状态影响系数 32 5.5.4各道次平均单位压力的计算 33 5.5.5计算各道次总压力 34 5.6传动力矩计算 34 5.6.1轧制力矩的计算 35 5.6.2附加摩擦力矩的计算 36 5.6.3空转力矩的计算 38 5.6.4动力距的计算 38 5.6.5各道次传动总力矩的计算 39 5.7典型产品1 40 5.8典型产品2 43 5.9典型产品3 45 6轧辊强度及电机能力校核 47 6.1咬入条件的校核 47 6.2轧辊强度校核 47 6.2.1工作辊强度校核 48 6.2.2支承辊强度校核 49 6.2.3工作辊与支撑辊的接触应力校核 50 6.3电机能力校核 51 7轧钢机产量计算 52 7.1轧机小时产量计算 52 7.1.1典型产品Q235碳素结构钢小时产量计算 53 7.1.2典型产品Q345低合金高强度钢小时产量计算 53 7.1.3典型产品Q235GJ建筑用钢板小时产量计算 53 7.2轧钢机平均小时产量的计算 53 7.3年计划工作小时数 54 7.4轧钢机年产量 54 8轧钢车间辅助设备的选择 54 8.1加热炉的选择 55 8.2高压水除鳞机的选取 55 8.3剪切机的选择 56 8.4矫直设备的选择 57 8.5冷却设备的选择 58 8.6起重运输设备的选取 59 8.7无损检测设备的选择 59 9车间平面布置 59 9.1车间平面布置原则 60 9.2生产设备的布置 60 9.3金属流程线的确定 60 9.4设备间距的确定 60 9.4.1加热炉及前后设备间距 61 9.4.2轧机后设备间距 61 9.4.3其他设备间距 61 9.5仓库面积的确定 61 9.5.1确定原料仓库面积 61 9.5.2确定成品仓库面积 62 9.6车间