年产100万吨1700冷轧车间工艺设计毕业论文.doc

年产100万吨1700冷轧车间工艺设计 目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1 引言 1 1.2 冷轧薄钢板生产的发展史 2 1.3 国内外冷轧薄板的发展现状 3 1.4 冷轧设备种类和特点 3 1.4.1 轧机 3 1.4.2 退火设备 4 1.5 冷轧生产的发展方向 4 第2章 建厂依据和产品大纲 6 2.1 建厂依据 6 2.2 制定产品大纲 6 2.2.1 产量及钢种 7 2.2.2 规格 7 2.2.3 产品规格详细 7 2.2.4 产品执行标准 7 第3章 酸洗段设备与工艺 8 3.1 酸洗机组的设备 8 3.1.1 半连续式酸洗机组 8 3.1.2 连续塔式酸洗机组 8 3.1.3 连续卧式酸洗机组 9 3.1.4 酸洗机组的选型 9 3.2 酸洗机组的工艺 10 3.2.1 入口段 10 3.2.2 工艺（酸洗）段 11 3.2.3 酸洗机组的基本数据参数 12 第4章 轧钢机类型和布置形式比较选择 13 4.1 连轧机形式选择 14 4.2 轧机的选择 14 4.2.1 CVC轧机 15 4.2.2 HC轧机 15 4.2.3 VC轧机 16 4.2.4 轧机选择 17 第5章 压下规程设计 19 5.1 确定压下规程 20 5.1.1 原料尺寸 20 5.1.2 各轧机压下量分配 20 5.1.3 五机架连轧各架轧机的压下量分配 21 5.2 确定轧机速度制度 23 5.2.1 轧制速度的确定 23 5.2.2 轧辊转速的确定 23 5.2.3 加速度的选择 24 第6章 力能参数的计算及空载辊缝的设定 25 6.1 轧制力 26 6.1.1 轧制力的计算 26 6.2 计算空载辊缝 30 6.2.1 咬入能力校核 32 6.3 轧制力矩的确定 32 6.3.1 轧制力矩的确定 33 6.3.2 摩擦力矩的确定 33 6.3.3 空转力矩的确定 35 第7章 电机能力验算 36 第8章 轧辊强度校核 40 8.1 轧辊强度的校核 41 8.1.1 支撑辊强度校核 41 8.1.2 工作辊强度校核 42 8.1.3 工作辊与支撑辊间的接触应力 43 第9章 年产量的计算 46 9.1 轧钢机工作图表 47 9.1.1 研究轧制工作图表的意义 47 9.1.2 轧制图表的基本形式及其特征 47 9.2 轧机年产量计算 48 9.2.1 轧钢机小时产量 48 9.2.2 轧机平均小时产量 51 9.2.3 轧钢车间年产量计算 51 9.2.4 提高轧钢机产量的途径 52 第10章 金属及其它消耗 52 10.1 金属消耗 53 10.2 燃料消耗 53 10.3 电能消耗 54 10.4 轧辊消耗 54 10.5 水的消耗 54 10.6 蒸汽消耗 55 10.7 氧气消耗 55 11.8 压缩空气消耗 55 10.9 润滑油消耗 55 11章 辅助设备的选择 55 1.1 开卷机 56 1.2卷取机 56 11.3 单机架平整机 57 11.4 飞剪 58 1.5 剪切机 59 1.6 张力矫正机 60 1.7 运输机 61 1.8退火炉 62 第1章 车间平面布置 64 1.1 轧钢车间平面布置 64 1.2 金属流程线的确定 64 1.3 设备间距的确定 65 1.4 仓库面积的确定 65 1.4.1 原料仓库面积计算 65 1.4.2 成品仓库面积确定 66 总 结 6 参考文献 6 谢 辞 0 附 录 7 第1章 绪论 1.1 引言 冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。钢的冷轧于19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽20~25mm的冷轧带钢。 必要性：当薄板、带材厚度小至一定厚度时，由于难以保证温度均匀，钢材热轧很难实现。钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀不能轧出头尾尺寸一致的带卷，并且随着钢板厚度比的增大，在无张力的热轧条件下，要保证良好的板形也非常困难。特别是在轧制厚度小而长度大的薄板带产品时，冷却上的差异引起的轧件首尾温差会使产品尺寸超出公差范围，性能出现显著差异。 而且，热轧工艺技术水平尚不能保证钢带表面在热轧过程中不被氧化。氧化铁皮造成的热轧表面质量不光洁，不能达到生产表面光洁程度要求较高的板带钢产品的技术要求。 钢材在热轧过程中的温降和温度分布不均给生产带来了难题，随着钢板宽厚比的增大，在无张力的条件下，要保证良好的板形也非常困难，而冷却上的差异引起的轧件首尾温差往往使产品尺寸超出公差范围，性能出现显著差异。当厚度小于一定限度时，轧件在轧制过程中温降剧烈，以致根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。冷轧薄板可以通过调节轧制和退火工艺，获得具有更多样的力学性能。即可生产高强度冷轧板，也可生产软、冲压性能很高的汽车面