年产160万吨熟料生产线设计-水泥粉磨毕业论文.doc

年产160万吨熟料生产线设计-水泥粉磨毕业论文 目录 摘要（中文） I 摘要（英文） II 目录 i 1总论 1 1.1 引言 1 1.2 厂址选择 2 1.2.1 设计任务 2 1.2.2 建设水泥厂的原始资料 2 1.2.3 厂址及其选择 3 1.3 生产产品 5 1.3.1 生产产品的意义和价值 5 1.3.2 生产方法 5 1.3.3 煅烧方法 6 1.3.4 水泥标号 6 1.3.5 粉煤灰掺量 6 1.3.6 石膏掺量 7 2全厂物料平衡计算 8 2.1窑的选型和标定 8 2.2 原、燃料的选择及确定原料配比 10 2.2.1 原、燃料选择 10 2.2.2 确定原料配比 11 2.3 率值计算 12 2.4 物料消耗定额计算 13 2.4.1 原料消耗定额计算 13 2.4.2 石膏和混合材消耗定额计算 15 2.4.3 燃料消耗定额计算 15 2.4.4 熟料及水泥消耗定额 16 2.4.5 编制物料平衡表 16 3全厂生产流程选择及主机设备选型 18 3.1 物料的破碎 19 3.1.1 石灰石破碎 20 3.1.2 砂页岩破碎 21 3.1.3 石膏破碎 22 3.1.4 烟煤破碎 23 3.2 物料粉磨 24 3.2.1 生料粉磨 25 3.2.2 煤粉制备 26 3.2.3 水泥粉磨 27 3.3 水泥包装车间 29 3.4 回转窑 30 3.5 主机平衡表 31 3.6 物料的储存和均化 32 3.6.1 概述 32 3.6.2 石灰石预均化库 34 3.6.3 砂页岩堆棚 34 3.6.4 石膏堆场 35 3.6.5 原煤堆棚 35 3.6.6 原煤预均化堆场 36 3.6.7 石灰石配料库 37 3.6.8 熟料用粉煤灰库 37 3.6.9 铁矿石库 38 3.6.10 砂页岩库 38 3.6.11 混合材用粉煤灰库 38 3.6.12 石膏库 39 3.6.13 熟料库 39 3.6.14 熟料配料库 39 3.6.15 生料均化库 40 3.6.16 水泥库 40 3.6.17 成品库 41 4总平面布置和工艺流程 43 4.1 水泥总平面设计的步骤 43 4.1.1 初步设计 43 4.1.2 施工图设计 43 4.2 工艺设计的基本原则和程序 44 4.2.1 工艺设计的基本原则 44 4.2.2 工艺设计的程序 44 4.3 工艺流程 45 4.3.1 生料制备 45 4.3.2 熟料烧成 46 4.3.3 水泥粉磨 47 5 重点车间设计——水泥粉磨 48 5.1 概述 48 5.2 磨机和的选型及产品的标定 49 5.3 循环负荷、选粉效率、选粉设备 49 5.3.1 循环负荷和选粉效率 49 5.3.2 选粉设备的选型 50 5.4 辊压机的选型 51 5.5 V型选粉机选型 52 5.6 除尘系统 52 5.6.1 除尘设施 52 5.6.2 除尘系统的计算 52 5.6.3 袋式除尘器的选型 53 5.7 旋风分离器选型 55 5.8 输送设备选型 56 5.8.1 斗式提升机的选型 56 5.8.2 空气输送斜槽的选型 57 5.9 除尘风管直径和管道阻力计算 59 5.9.1 除尘风管直径计算 59 5.9.2 管网的局部阻力计算 62 5.9.3 风机选型 63 5.9.4 废气排放浓度 64 结束语 65 参考文献与附录 66 致谢 67 附图 68 1总论 1.1 引言 我国是水泥生产大国，水泥是一种常用的建筑材料，2012年产量达20.6亿吨，占全球水泥总产量的1/2以上。中国水泥工业存在的主要问题是产业结构不合理。在产品结构上优质水泥仅占10％。许多立窑水泥按欧洲标准衡量为不合格废料。在技术结构上，工艺落后的立窑数量比例很大，技术先进的新型干法窑比例很小。 新型干法水泥是指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料预均化技术和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保.新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。 　　发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。 　　第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段。 　　新型干法水泥的主要特点： 　　干法回转窑是18世纪末、19世纪初的窑型，它比立窑生产前进了一大步。由于它所用生料是干粉，含水量1%，比湿法生产减少了用于蒸发水分的大部分热量，而且也比湿法生产短