年产200万吨宽厚板轧钢车间设计毕业论文.doc

年产200万吨宽厚板轧钢车间设计毕业论文目　　录 摘 要 I ABSTRACT II 引 言 1 第1章 文献综述 2 1.1 中厚板生产的发展历史[1] 2 1.2 当前中厚板轧机发展趋势 4 第2章 建厂依据与产品大纲 5 2.1 建厂依据 5 2.2 建厂的可行性研究 5 2.3 厂址选择 6 2.4 产品大纲 6 2.4.1产品品种 7 2.4.2 产品规格 7 2.4.3 产品大纲 7 2.4.4 产品比例 8 2.4.5规格 8 第3章 坯料选择 9 3.1 坯料的种类 9 3.2 坯料的尺寸 9 3.3 坯料的材质 10 3.4 原料表面的缺陷清理 10 第4章 轧机选择 11 4.1 轧机类型及其布置的比较 11 4.1.1 中厚板轧机形式 11 4.1.2 中厚板轧机的布置 13 4.2 中厚板轧机选择 14 4.2.1 新型轧机 144.2.2 轧机选择 15 4.2.3 高精度轧制技术 16 第5章 压下规程 18 5.1 压下规程设计方法 18 5.2 典型产品压下规程设计 18 5.2.1 典型产品的轧制条件 18 5.2.2 轧制道次确定 18 5.2.3 典型产品X80轧机压下规程设计 19 5.3 辊缝计算 27 第6章 轧辊强度及主电机能力校核 28 6.1 轧辊强度校核 28 6.1.1 支撑辊校核 28 6.1.2 工作辊的校核 31 6.1.3 接触应力计算 32 6.2 主电机能力校核 35 第7章 年产量计算 40 7.1 轧制图表 40 7.1.1 研究轧机轧制图表的意义 40 7.1.2 轧制图表的基本形式及其特征 40 7.1.3 轧制图表的计算 42 7.2 年产量的计算 42 7.2.1 轧机小时产量计算 42 7.2.2 轧钢机平均小时产量 43 7.2.3 年产量的计算 45 7.2.4 提高年产量的途径 46 第8章 板凸度 48 8.1 板型控制理论 48 8.2 板型控制策略 49 8.3 板凸度计算 51 8.4 影响辊缝形状的因子计算 558.5 板型控制量计算结果 58 第9章 辅助设备选择及工艺要求 60 9.1 加热设备选择 60 9.1.1 炉型确定 60 9.1.2 产量计算 61 9.1.3 炉子尺寸确定 61 9.2 轧制线辅助设备选择 62 9.2.1 除鳞设备的选择 62 9.2.2 快速冷却设备的选择 62 9.2.3 热矫直设备的选择 63 9.3 剪切线辅助设备选择 65 9.3.1 冷床的选择 65 9.3.2 剪切机的选择 67 9.3.3 在线超声波探伤装置 68 9.4 精整区设备选择 68 9.4.1 火焰切割 68 9.4.2 质量检查修磨 68 9.4.3 冷矫直设备 69 9.4.4 热处理设备 69 9.4.5 涂漆 70 第10章 金属平衡和其它消耗 71 10.1 金属平衡 71 10.2 其它消耗 73 第11章 轧钢车间平面布置 76 11.1 车间布置的原则及流程线确定 76 11.1.1 车间布置原则 76 11.1.2 金属流程线的确定 76 11.2 设备间距的确定 77 11.2.1 加热炉间距离的确定 77 11.2.2 轧机间间距的确定 7811.2.3 成品机架中心线到加速冷却装置之间的距离 78 11.3 原料仓库面积和成品仓库面积的确定 78 11.3.1 原料仓库面积确定 78 11.3.2 成品仓库面积的确定 78 11.4 车间其它设施面积的确定 79 11.4.1 操作台位置的确定 79 11.4.2 主电室位置的确定 79 11.5 轧钢车间厂房组成及立面尺寸确定 79 11.5.1 厂房跨度布置 79 11.5.2 厂房跨度大小 80 11.5.3 柱距尺寸 80 11.5.4 吊车轨面标高 80 结 论 81 参考文献 82 致 谢 83 引 言 随着我国基础建设事业的发展，我国继美国与日本之后掀起了世界第三次中厚板生产线的建设高潮，目前我国已成为了全球中厚板生产线发展最快、数量最多的国家。纵观我国中厚板轧机的发展历史，2005以后我国新建的中厚板轧机对设备配置和工艺的完善更加重视：单位辊面宽轧制力都达到了2t/mm以上，轧制力矩达到1.5KN.m/mm，轧制功率达到4KW/mm，轧机刚度达到了10MN/mm以实现低温大压下控制轧制；同时采用了世界先进的厚度AGC和宽度AWC以及轧辊连续可变凸度控制技术（CVC）,精整环节配备了超声波探伤装置，以保做证钢板的内部质量，热处理环节配备了辊底式热处理炉，以保证产品的组织性能，此外还配备了淬火机与抛丸机能更好的保证产品的质量性能。 现代宽厚板轧机应具备以下能力： 可以用单次大压下量轧制，使钢板