年产250万吨1810热带车间设计毕业论文.doc

年产250万吨10热带车间设计 目　　录 摘 要 I ABSTRACT II 第一章 绪论 1 1.1 板带产品的技术 1 1.2 传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术 1 1.2.1 连铸坯热装和直接热装 1 1.2.2 板坯定宽压力机 1 1.2.3 粗轧机短行程控制和宽度自动控制 1 1.2.4 中间坯保温技术和边部感应加热技术 1 1.3 热轧板带钢轧机的发展历史 2 1.3.1 国外发展史 2 1.3.2 国内发展史 2 第2章 建厂依据及产品大纲 4 2.1建厂依据 4 2.1.1 丰富的能源 4 2.1.2 便利的交通 4 2.1.3 丰富的人力资源 4 2.1.4 可行性研究 4 2.2产品大纲 4 2.2.1原料规格选择 5 2.2.2产品规格 5 2.2.3钢种分类及比例 5 2.2.4 汽车板用钢介绍 6 第3章 轧机设备比较与选择 9 3.1 轧钢机数量的选择 9 3.1.1 道次选择 10 3.1.2 板坯宽度侧压设备 10 3.1.3 粗轧轧机 14 3.1.4 精轧机机组的选择 14 3.1.5 保温装置的选择 14 第4章 典型产品的压下规程设计和辊型设计 14 4.1 压下规程设计 14 4.1.1 坯料尺寸 14 4.1.2粗精轧机组压下量分配 14 4.1.3 咬入能力校核 14 4.1.4 确定速度制度 14 4.1.5 轧制温度的确定 14 4.1.6 轧制压力与辊缝的计算 14 4.1.7 计算传动力矩 14 4.2 轧辊辊型设计 14 第5章 轧制图表与年产量计算 14 5.1 轧制图表 14 5.1.1 研究轧制图表的意义 14 5.1.2 轧制图表的基本形式及其特征 14 5.2 轧钢机的产量计算 14 5.2.1 轧钢机小时产量 14 5.2.2 轧机平均小时产量 14 5.2.3 轧钢车间年产量计算 14 第6章 轧辊强度的校核和电机能力的验算 14 6.1 轧辊强度的校核 14 6.1.1 支撑辊弯曲强度的校验 14 6.1.2 工作辊的校核 14 6.1.3 工作辊与支撑辊间的接触应力校核 14 6.2 电机的校核 14 6.2.1电机负荷图 14 6.2.2主电机的校核 14 第7章 辅助设备的选择 14 7.1 加热炉的选择 14 7.1.1 加热能力的确定 14 7.1.2炉子数量的确定 14 7.1.3炉子尺寸的确定 14 7.1.4 步进式加热炉的发展 14 7.1.5技术装备 14 7.2 除鳞设备的选择 14 7.2.1 除磷的必要性 14 7.2.2 各种除磷方式的比较 14 7.2.3 本次设计除磷装置的选择 14 7.3 剪切设备的选择 14 7.4 冷却设备的选择 14 7.5 卷取机的选择 14 7.6 辊道的选择 14 7.7 活套支撑器 14 第8章 轧制工艺过程 14 8.1 原料选择和加热 14 8.1.1 原料选择 14 8.1.2 加热 14 8.2 钢的轧制过程 14 8.2.1除鳞 14 8.2.2粗轧 14 8.2.3精轧 14 8.3 轧后冷却及卷取 14 第9章 金属平衡与其他消耗 14 9.1 金属平衡 14 9.1.1 烧损 14 9.1.2 切损 14 9.1.3 清理表面损失 14 9.1.4 轧废 14 9.1.5加热、精整造成的缺陷以及钢号混乱所造成的损失 14 9.2 其他消耗 14 9.2.1 燃料消耗 14 9.2.2 电力消耗 14 9.2.3 轧辊消耗 14 9.2.4 水的消耗 14 9.2.5 压缩空气消耗 14 9.2.6 润滑油消耗 14 9.2.7 蒸汽消能 14 9.2.8 氧气消耗 14 9.2.9 耐火材料消耗 14 8.3 综合技术经济指标 14 第10章 板带精度控制 14 10.1 板带凸度的研究 14 10.2厚度控制 14 第11章 分析可行性及介绍设计优势 14 结 论 14 致 谢 14 参考文献 14  第一章 绪论 1.1 板带产品的技术板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个方面：(1)尺寸精度高。 (2)无板形缺陷。板带越薄，对板形不均的敏感性越大。(3)保证表面质量。板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。(4)具备优良性能。 1.2 传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术 1.2.1 连铸坯热装和直接热装 该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。 1.2.2 板坯定宽压力机 可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。 1.2.3