年产355万吨全连铸转炉炼钢车间设计毕业论文.doc

年产355万吨全连铸转炉炼钢车间设计毕业论文 摘要 I Abstract II 目录 1st 引言 1 第一章 炼钢厂概述 2 1.1 产品大纲的制定 2 1.1.1 产品大纲制定依据 2 1.1.2 产品大纲 2 1.2 生产工艺 2 1.2.1 生产工艺路线的选择 2 1.2.2 典型钢种生产工艺论证 2 1.2.3 炼钢厂工艺流程图 4 1.3 钢厂组成 4 1.4 运输方式 4 第二章 转炉物料平衡和热平衡 6 2.1 原始数据（收集） 6 2.1.1 铁水成分和温度 6 2.1.2 原料成分 6 2.1.3 冶炼钢种和废钢成分 6 2.1.4 平均比热 6 2.1.5 反应热效应 6 2.1.6 有关参数的选取 6 2.2 物料平衡计算 8 2.2.1 炉渣量及炉渣成分的计算 8 2.2.2 矿石和烟尘中的铁量和氧量 12 2.2.3 炉气成分及总量计算 12 2.2.4 未加入废钢时氧气的消耗量的计算 14 2.2.5 钢水量的计算 14 2.2.6 未加废钢的物料平衡 14 2.3 热平衡计算（取冷料为25℃） 14 2.3.1 热收入项 14 2.3.2 热支出项 16 2.3.3 热平衡表 17 2.4 加入废钢后的物料平衡计算 18 2.5 脱氧后的物料平衡计算 18 2.6 回磷计算 20 第三章 转炉及主要经济技术指标的选择 23 3.1 转炉车间生产能力的计算 23 3.1.1 炉容量与座数的确定 23 3.2 主要经济技术指标 24 3.2.1转炉冶炼周期表 24 3.2.2转炉作业率表 24 3.2.3转炉车间主要技术参数表 24 第四章 氧气吹转炉设计 26 4.1 初始条件 26 4.2 熔池尺寸计算 26 4.2.1 熔池直径计算 26 4.2.2 熔池深度计算 26 4.3 熔池其他尺寸计算 26 4.4 炉帽尺寸计算 26 4.4.1 取炉帽口直径与炉膛直径之比d/D=0.48(动范围为0.43~0.53) 26 4.4.2 炉帽角为64° 27 4.4.3 炉帽高度计算 27 4.4.4 炉帽容积计算 27 4.5 出钢口尺寸计算 27 4.6 炉子内型高度的计算 27 4.7 炉衬高度的选定 27 4.8 底部供气原件的确定 28 4.8.1 底气种类 28 4.8.2 底气用量 28 4.8.3 供气构件 28 4.9 耳轴位置的确定 29 4.9.1 空炉重心计算 29 第五章 氧枪设计 34 5.1 氧枪喷头设计 34 5.2 氧枪枪身设计 34 第六章 钢包设计 39 6.1 钢包 39 6.1.1钢包尺寸计算 39 6.1.2钢包衬材质及厚度选择 39 6.1.3钢包数量计算 40 6.2 钢包的重心计算 41 6.3 钢包的载运设备 41 第七章 炉外精炼的设计与计算 43 7.1 LF钢包精炼炉的设计与计算 43 7.1.1主要技术参数 43 7.1.2处理周期表 43 7.2 VD精炼炉的设计与计算 43 7.2.1 VD主要技术参数 43 7.2.2 VD脱气、去夹杂效果 44 7.3 RH精炼炉的设计与计算 44 7.3.1 RH精炼设备组成 44 7.3.2 RH技术参数 45 第八章 连铸设备 48 8.1 中间包主要参数的确定 48 8.2 结晶器设计 49 8.2.1 结晶器断面尺寸计算 49 8.2.2 结晶器震动方式： 50 8.3 连铸机的主要工艺参数的确定 50 8.4 连铸机的总体尺寸 51 8.5 二冷区设计 53 8.6 连铸机生产能力计算 54 第九章 原料供应系统 55 9.1 铁水的供应 55 9.1.1供应方式与工艺流程 55 9.1.2主要设备及参数 55 9.2 废钢供应及主要设备的选择 55 9.2.1废钢用量及废钢种类 55 9.2.2供应方式及工艺流程 56 9.2.3主要设备的选择 56 9.3 转炉散装料的供应 56 9.4 铁合金供应系统 58 9.5 供氧系统 58 9.5.1 制氧的基本原理 58 9.5.2 供氧系统工艺流程 59 9.5.3车间需氧量计算 59 9.5.4 制氧机的选择 60 9.6 除尘系统的选择 60 9.6.1 OG系统的组成 60 9.6.2 OG系统的流程 61 9.6.3 OG系统的特点 61 第十章 车间主厂房设计 62 10.1 转炉车间的组成类型和工艺布置 62 10.1.1 车间组成 62 10.1.2 车间类型 62 10.1.3 车间的工艺布置 63 10.2 主厂房主要尺寸的确定 63 10.2.1 炉子跨主要尺寸的确定 63 10.2.2 加料跨主要尺寸的确定 64 10.2.3 浇铸跨主要尺寸的确定 65 10.3 起重机的选择 65 第十一章 环保及资源综合