年产360万吨热连轧车间工艺设计毕业论文.doc

年产360万吨热连轧车间工艺设计毕业论文 目 录 第一章车间设计总论 1.1 热轧板带钢发展史 1 1.2板带钢生产技术发展趋势 4 1.3热轧板带生产工艺装备的发展 6 1.4本设计的目的和意义 7 1.5本设计的重点问题 8 第二章 生产方案的选择 9 2.1产品方案的选择 9 2.2生产方案的选择 10 第三章 生产工艺流程 12 3.1 制定生产工艺流程的主要依据 12 3.2 生产工艺过程简述 13 第四章 坯料的选择 16 4.1坯料的选择 16 4.2坯料尺寸 17 4.3板坯的预处理 18 第五章 轧机的选择 20 5.1轧机选择的原则 20 5.2轧机的型号尺寸选择和数量 20 第六章 典型产品工艺计算 23 6.1轧制方法的确定 23 6.2粗轧阶段工艺计算 23 6.3精轧阶段工艺计算 31 6.4编制生产工艺流程定额卡 40 6.5编制金属平衡表 40 第七章 设备负荷计算 40 7.1工作制度与年工作台时的确定 40 7.2设备负荷能力计算 40 7.3车间设备负荷率的确定 40 7.4提高设备产量途径 40 第八章 电机能力校核 43 8.1粗轧机电机能力校核 46 8.2精轧机组电机能力的校核 47 第九章 轧辊强度的校核 49 9.1粗轧机轧辊强度的校核 49 9.2 F1～F5精轧机轧辊强度校核 51 9.3 F6～F7精轧机轧辊强度校核 52 第十章 辅助设备的选择 53 10.1加热炉的选择 53 10.2起重运输设备的选择 55 10.3除磷设备的选择 56 10.4保温装置的选择 57 10.5剪切设备的选择 57 10.6冷却设备的选择 58 10.7卷取机的选择 58 第十一章 车间平面布置和立面尺寸 60 11.1车间平面布置 60 11.2仓库面积的确定 62 11.3车间立面尺寸 63 第十二章 劳动组织与技术经济指标 64 12.1车间劳动组织 64 12.2车间技术经济指标 66 12.3投资概算 66 12.4流动资金定额的概算 68 12.5产品成本概算 69 第十三章 环境保护与综合利用 72 13.1环保对车间设计的要求 69 13.2环保的内容与对策 69 参考文献 74 第一章 车间设计总论 1.1 热轧板带钢发展史 热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。热轧板带钢轧机的发展已有70多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机的直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历了不同的发展时期。 1.1.1国外热轧板带的发展 1960年以前建设的热带钢轧机称第一代热带钢轧机。这一时期热带钢轧机技术发展比较缓慢,其中最重要的技术进步是将厚度自动控制（AGC）20世纪六、七十年代是热轧板带钢轧机发展的重要时期。同时连铸技术发展成熟，促使热连轧机从最初使用钢锭到使用连铸坯，从而大幅度提高产量并能够为冷轧机提供更大的钢卷。热轧板带钢轧机的生产工艺过程是钢铁工业生产中自动化控制技术最发达的工序。60年代后新建的热带钢轧机很快采用了轧制过程计算机控制，将热轧板带钢轧机的发展推向一个新的发展阶段，这一时期新建的轧机称为第二代热带钢轧机。1969年至1974年在日本和欧洲新建的轧机称为第三代热带钢轧机。 20世纪80年代，板带钢生产更加注重产品质量，同时对于低凸度带材需求量不断增长，这使板带钢板形控制技术成为热轧板带钢轧制技术重要课题之一。90年代，热轧板带钢在工艺方面有重大突破，1996年日本川崎钢铁公司成功开发无头连续轧制板带钢技术，解决了在常规热连轧机上生产厚度0.8～1.2 mm0.8mm,但实际生产中并不追求轧制最薄规格，因为薄规格生产的故障率高,辊耗大,吨钢酸洗成本高等。待技术发展到故障率等降低后,才能经济地批量生产。 1.1.2 国内热轧板带钢的发展我国第一套热轧宽带钢轧机始建于1957年，即鞍钢的半连续轧机， 全套设备从当时苏联引进，为一套2800mm/1700mm半连续式板带轧机，既生产中厚钢板，又生产钢卷，该轧机的轧制中厚板部分于1958年7月先投产，1959年精轧机组投产，开辟了我国宽带钢卷生产历程。 该轧机基本上是手动操作，人工设定的操作方式，轧机的主要生产工艺技术指标相当于第一代热带轧机的装备水平，该轧机已于2000年8月停产。 就我国热带钢轧机半个世纪的发展历程来看，我国热轧宽带钢轧机主要经历了由设备简单、控制落后的半连续式轧机型；代表当时先进水平，自动化水平较高的连续式布置；