火电厂球磨机铬锰钨抗磨铸铁磨球的研制与应用 the development and application of cr-mn-w wear-resistance cast iron on grinding ball in thermal power plant.pdfVIP

第42卷第11期 中国电力 V01．42．No．11 2009年11月 E1．ECTRI(：P()WER Nov．2009 火电厂球磨相铬锰钨抗磨铸铁磨球的研制与应用： 陈平，任立军 (中南大学机电工程学院，湖南长沙410083) 摘要：针对目前火力发电厂球磨机磨球存在的问题进行了分析．研制了一种铬锰钨抗磨铸铁新材料。该 材料晶粒细小、金相组织均匀、耐磨性优异。用其制作的磨球，运行l000h直径磨损O．52一1．20mm，并且 磨损均匀。可保证磨球级配的稳定，从而提高磨煤效率。减少球磨机装球量，减少磨球消耗。实际应用试 验表明：球磨机的装球重量可减少30％～50％。球磨机电耗可降低20％。30％，球磨机的磨球消耗可降低 60％-80％。 关键词：球磨机；磨球；耐磨材料；节能 中图分类号：TK223．25 文献标识码：B 文章编号：1004．9649(2009)11-0020-03 煤粉．其细度就会变差。 0引言 此外．硬度不均匀的磨球在磨煤过程中容易失 圆．失圆的磨球其磨煤效率会大幅度下降。 我国是火力发电大国，在燃煤的火力发电厂中． 以上2个因素．使球磨机中必须加入较多的磨 球磨机每年要消耗大量的电与磨球。而球磨机电量 球．才能保证煤粉的细度和产量，这样增大了球磨机 和磨球量消耗的多少与磨球的质量密切相关。磨球 的载荷．耗电量也随之增大。 质量好，则耐磨性好。球耗低，同时级配稳定性好。能 (2)磨球的耐磨性较差，磨球的磨损速度快，导致 很好地稳定煤粉产量并降低电耗：反之．球磨机磨煤 小直径磨球难以在火力发电厂推广应用。发电所使用 的电耗与球耗均会上升，严重时甚至会影响生产…。 的煤．大部分粒径在3mm以下．直径为25～30mm的 文中介绍了研制的一种磨球直径随球磨机运转时间 磨球．就足以将这部分煤磨制成煤粉。换言之，球磨 均衡减小、并且非常耐磨的新材料磨球．可提高制粉 机所使用的磨球．应该以直径为30mm以下的磨球 的经济性，实现电厂球磨机的大幅度节能降耗。 为主。屁然．在球磨机装球总重量相同的条件下，磨 球的平均直径减小．则磨球的个数或表面积就增多 1 火力发电厂球磨机磨球存在的问题 或增大．磨煤的作用点或作用面积随之增多或增大， 在一定的条件下磨制煤粉的效率也就更高。 目前我国电力行业使用的磨球主要有二大类： 磨球的耐磨性不高．小直径磨球磨损到失效的 时间会很短．从而造成频繁地停机清理废球，严重地 低铬铸铁(含铬2％左右)磨球、高铬铸铁(含铬12％ 左右)磨球。这二大类磨球的共同缺点是： 降低了球磨机的运转率。 (1)磨球表层与心部的耐磨性相差较大．使磨球 在磨损过程中直径的减小很不均衡．从而使磨球的 2新材料磨球的研制 级配发生r较大的偏离．由此造成煤粉细度较差或 煤粉产量降低。 2．1 新材料磨球的化学成分与试验条件 现用的磨球。其表层晶粒细、中心晶粒粗．造成 新材料磨球用铬锰钨抗磨铸铁制作。以铬、锰、 表层硬度高．中心硬度低．并且表层与中心的硬度相 钨为主加元素．以硅为辅助元素。经多次试验室试 差较大。这