电火花线割加工影响因素.docx

北京科技大学《现代加工技术》大作业2013年 12 月15日电火花线切割加工各因素对工艺指标的影响分析如上图所示，电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面粗糙度、加工精度，此外，放电间隙、电极丝损耗和加工表面变质层也是反映加工效果的重要指标。在电火花线切割加工中影响工艺指标的因素很多，并且这些因素的影响是相互关联和相互矛盾的。大体上可以初步分为与电相关的因素和非电因素的影响。以下一一分析说明。非电因素对加工工艺指标的影响电极丝材料、直径及速度：材料：采用钨丝加工时，加工速度比较高，但是在放电后丝质易变脆，容易断丝，所以实际应用不是很多，但是慢走丝在加工要求不是很高时可以使用。相对钨丝，钼丝熔点低，抗拉强度低，但是韧性比较好，在骤冷骤热的恶劣环境中不容易断丝。所以一般加工中多用0.1mm钼丝。直径：随着直径的增大，走丝过程中相同时间相同脉冲下，直径越大去除的金属体积越多，从而加工速度越慢，加工精度越低。电极丝直径大，切缝就宽，放电产物排除条件显然就会好，加工过程稳定。不过电极丝粗，同时带来的问题是很难教工内尖角工件，加工精度会降低，同时切缝过宽速度也会下降。电极丝直径小，很明显抗拉强度低，容易断丝，放电产物排除条件差，加工的稳定性不易保证，速度同样也提不上来。不过精度却会有所提高。电极丝速度：如图所示：对于快走丝在一定的加工条件下，随着丝速的增大加工速度提高，但是实践证明，当丝速由1.4m/s 上升到7-9m/s 时，走丝速度对加工速度影响很大，若继续增加丝速，切割速度反而会出现一个下降，这是因为排屑条件虽然改变，蚀除作用基本不变了，可是储丝筒一次排丝的运转时间减少，一定时间内换向次数明显多了，这就意味着非加工时间增大，所以加工速度反而会慢下来。而对于慢走丝提高电极丝走丝速度，工作也容易被带入放电间隙，所以会提高速度，但当丝速达到某一值时，加工速度就会趋向稳定。这是慢走丝这种加工方式本身的特点决定的，它因为平稳均匀才能得到良好的精度和粗糙度。张力：电极丝的张力对工艺指标影响也是很大，如果电极丝张力太小,放电产生的力和冲液产生的力易使电极丝晃动,而影响工件质量,如产生鼓形,线纹,拐角塌角等,也容易引发加工短路。如果电极丝张力太大,放电腐蚀电极丝易使其变小变脆,就容易产生断丝了。工件材料及厚度：工件材料：在单个脉冲放电能量相同情况下，用铜丝加工硬质合金比较工钢件产生的放电痕迹小，速度低，表面粗糙度好，同时电极丝损耗大。工件的材料易于导电导热的，加工速度随之加快，而导电性或熔融性不好的，加工速度就会随之变慢，因为融化同体积的金属需要更长的时间。工件厚度：同样的加工条件下，工件厚度越厚，加工速度越慢，厚度的增加会间接减少放电脉冲的能量，增加需去除金属的体积，致使加工速度变慢。所以在线切割加工中，一般对工件的厚度会有具体限制和要求。工件厚度也影响加工精度和表面粗糙度。工件薄,工作液易进入并充满放电间隙,对排屑和消除电离有利,加工稳定性好。但工件太薄,电极丝易产生抖动,对加工精度和表面粗糙度不利。工件厚,工作液难于进入和充满放电间隙,加工稳定性较差,但电极丝不易抖动,因此,加工精度和表面粗糙度较好。加工进给速度：加工进给速度对工艺指标也有较大影响,如果预置进给速度调得过快,超过工件可能的蚀除速度,会出现频繁的短路现象,切割速度反而低,表面粗糙度也差,上、下端面切缝呈焦黄色,甚至可能断丝。进给速度调得过慢,大大落后于工件的蚀除速度,极间偏于开路,有时会时而开路时而短路,上、下端面切缝发焦黄色。因此,进给速度平稳均匀,是切割速度和表面粗糙度均优的最佳状态。工作液的种类、浓度、脏度及流量：种类：（1）自来水、蒸馏水、去离子水等水类工作液，对放电间隙冷却效果较好，特别是在工件较厚的情况下，冷却效果更好。此外，水类工作液洗涤性能差，对放电产物排除不利，放电间隙状态差，故表面黑脏，切割速度低。（2）煤油工作液切割速度低，但不易断丝。因为煤油介电强度高，间隙消耗放电能量多，分配到两极的能量少。但煤油受冷热变化影响小，且润滑性能好，电极丝运动磨损小，因此不易断丝。浓度：水中加入少量洗涤剂、皂片等，切割速度就可能成倍增长。这是因为水中加入洗涤剂或皂片后，工作液洗涤性能变好，有利于排屑，改善了间隙状态。乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高。因为乳化液的介电强度比水高，比煤油低，冷却能力比水弱，比煤油好，洗涤性比水和煤油都好，故切割速度高。脏度：工作液的赃污程度对工艺指标也有较大影响。工作液太脏，会降低加工的工艺指标，纯净的工作液也并非加工效果最好，往往经过一段放电切割加工之后，脏污程度还不大的工作液可得到较好的加工效果。纯净的工作液不易形成放电通道，经过一段放电加工后，工作液中存在一些悬浮的放电产物，这时容易形成放电通道，有较好的加工效果。但工作液太