掘进机使用、维护、保养.docVIP

掘进机的操作和使用 1、掘进机安全操作顺序 第一步：现将闭锁急停按钮向左旋转弹出接通电源，再将电气控制箱上的隔离开关手柄打到接通位置； 第二步：按信号预警，警报器发出声响； 第三步：开启主驱动油泵电机和副驱动油泵电机，两泵工作； 第四步：根据实际生产要求，按照液压操纵台和电气控制箱面板上的操作指示，即可完成各个动作。 2、截割顺序 正确的截割顺序为： 启动油泵电机——开动刮板运输机——启动装载星轮——启动截割马达 3、截割注意事项 （1）截割头不应带载起动，截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进； （2）当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩； （3）当掘进段面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到较硬的岩石时，不应勉强截割。对部分露头硬岩时，应先截割其周围部分，使其坠落； （4）对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行装载； （5）机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起，并提起铲板； （6）当油缸行至终点时，应迅速放开操作受柄，以防因溢流长期溢流造成系统发热。 掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，再断开掘进机上的电源开关。以免发生危险！ 掘进机的维护和保养 机器安全作业和良好的备用状态在于严格遵守维护规程，做好维护工作，为了延长掘进机的使用寿命，在使用过程中应按下列程序进行保养，要做到：勤检查、勤注油、勤检修，发现零部件损坏要及时修理。 （1）请严格遵循日常维护和定期维护保养的有关规定； （2）在正常检修、维护过程中的泄漏油要及时清理掩埋； （3）日常维护和检修时，正常损坏的零部件按技术资料标准的零部件（包括零部件的型号和生产厂家）进行更换。 机器的维护和保养 1、日常维护保养： 每班工作前，必须进行下列各项检查： （1）按照说明书中润滑点图给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。 （2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加。 （3）检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足是及时补加。 （4）检查液压系统喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。 （5）检查液压系统喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄露。 （6）截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。 （7）重要联接环节，特别是下述部位的螺栓，若有松动必须拧紧。 （8）截割电机与行星减速箱之间、行星减速箱与工作臂之间的联接螺栓。 （9）回转座底座与主机架之间的联接螺栓。 （10）检查装载机构的星轮和刮板输送机的运行是否正常，刮板链的松紧是否合适等，若刮板链太松，紧链时要注意保持两根链条的松紧一致，一面刮板偏斜。 （11）检查行走部履带是否太松，各转动轮的运行是否正常，以及链轮、履带板、履带销等是否完好，若履带太松，应张紧后在使用，防止履带脱轨。 2、定期维护保养 定期检查维修内容 检修部位 检修内容 每周 每月 （250小时） 每半年 （1500小时） 每年 （300小时） 截割头 1.修补截割头的耐磨焊道 2.更换磨损的齿座 √ 截割壁 分解检查内部 √ √ 切割驱动 装置 1.分解检查内部 2.更换润滑油 每2个月一次 √ 装载部 1.分解检查内部 2.更换润滑油 √ √ 主机架 1.检查各主要联接螺栓 √ 行走机构 1.检查履带板、履带销 2.检查张紧装置的动作情况 3.拆检驱动轮及引导轮并加油 4.拆检支重轮脱键轮并加油 √ √ √ √ 刮板运送机 1.检查主动链轮的磨损情况 2.检查溜槽底板的磨损及修补 3.检查链条及刮板的磨损 4.检查从动轮并加油 √ √ √ √ 装运机构驱动装置 1.分解检查内部 2.更换润滑油 √ √ 喷雾降尘冷却系统 1.调整水路系统安全阀 2.调整减压阀的压力 3.清洗进出水过滤器 √ √ √ 液压系统 1.检查油泵电机联轴器 2.更换液压油 3.清洗（或更换）吸油过滤器滤芯及回油过滤器滤芯 4.检查调整各回路的溢流阀 √ √ √ √ 泵站传动箱 1.分解检查内部 2.更换润滑油 √ √ 油缸 1.检查密封，更换明显磨损或变形 2.检查关节轴承是否灵活并加油 3.缸内有无划伤生锈并清洗修整 √ √ √ 电气系统 1.检查电机绝缘阻抗 2.向电机轴承处加润滑油 3.检查电控箱内电气元件的绝缘阻抗 4.电源电缆有无损伤 5.各部紧固螺栓 √ √ √ √ √ 冷却水 1.检查冷却水水位 2.检查冷却水清洁度 √ √ 掘进机现场管理 1、掘进机各部位缺油、漏油、截割滚筒缺齿或截齿齿座损坏，对检修工罚款30元/处。掘进机在截割过程中掉截割头或齿座损坏，对使用单位罚款2000元，对责任人罚款100元/