轧钢机械第十章.doc

第十章热锯机 锯切机械广泛用于型钢和钢管车间，用来锯切型钢成品钢材和钢管，以获得断面整齐的定尺轧件。根据所锯切轧件温度的不同，锯机可分为冷锯机和热锯机两类。此外，在连续焊管车间尚有飞锯机，用以锯切运行中的焊管。热锯机一般用于对停放着的单根或多根高温轧件切头、切尾和切成定尺长度。 第一节 热锯机的主要机构、类型与结构 一、热锯机的主要机构 热锯机主要由锯切机构、送进机构及横移机构三部分组成。 1．锯切机构 锯片的传动通常有两种方式：电动机直接传动或用三角皮带间接传动。这两种传动方式的优缺点比较见表10一l。锯片的转速一般不需要调整，所以多采用异步电动机驱动。 为了减少锯齿磨损，提高使用寿命，在锯机工作时，要用冷却水冲去粘在锯齿上的切屑和冷却锯片。为使锯屑和水不四处飞散，并防止锯片可能发生破裂而飞起的事故，锯片都用锯片罩保护起来。 2．送进机构 一般采用被切轧件不动，锯片向轧件运动而达到锯切的目的。锯机类型不同送进方式各异。 3．横移机构 横移机构的作用是，使锯机在轨道上沿轧件轴向移动，改变锯机与锯机之间的距离，满足轧件锯切不同定尺长度的要求。横移机构一般用交流电动机驱动，当行程较短时，也可采用油缸驱动。  为了防止锯机在锯切工作时行走轮移位，必须设置固定装置——夹轨器，其工作原理如图10—1所示。正常工作时，在弹簧1的作用下两个夹爪2、4压紧在轨道5的两侧。需横移锯机时，往与夹爪相连的液压缸3通人压力油，压缩夹紧弹簧，使夹爪张开。 二、热锯机的类型与结构 热锯机按送进方式的不同，主要有以下几种类型： 1．气动送料固定锯 这种早期的固定锯目前仍有使用，它只有锯切机构，锯片不能送进，借助气动拨爪将轧件拨向锯片实现锯切。 固定锯的主要优点是结构简单、重量轻、事故少、生产率较高。但在锯切质量上存在一定问题，主要是切口断面与轧件轴线不垂直和气动送料常将轧件推弯；当轧机产量较高时，也难于设置两台锯机同时工作。 2．杠杆式锯机 杠杆式锯机的结构如图10—2所示，锯片采用间接传动。这种锯机的优点是结构简单、重量轻、占地面积小，但刚度较差、锯片行程小、生产率低，一般用于锯切小型钢材和取样。杠杆摆动送进可用电动曲柄连杆机构、液压缸或手动方式。 3．滑座式锯机 这种锯机具有行程大、生产率高、工艺性能好，且锯片横向振动小等优点，因此在大中型型钢车间得到广泛应用。图10—3所示为滑座式热锯机结构示意图，它的结构完善，具有三部分传动系统，送进机构为齿轮齿条式。 早期的滑座式热锯机，上滑台的送进是沿着滑道滑动前进的，因滑道磨损快，需要经常更换滑道衬板，维护不便，并且当滑道磨损后，上滑台不能保持直线送进，从而增加了送进和锯切的功率消耗，还增加了锯机的振动幅度。近代的滑座式锯机都以滚轮代替滑道送进。 图10—4是滚轮送进的滑座式热锯机的结构图。其热锯机的锯片是由电动机直接传动的。在电动机周围装有水箱保护，防止热辐射。上滑台是支承在滚轮上送进的，为了使上滑 台1在下滑座6上滚动，在下滑座上装有三对支承辊17、22，每个支承辊内装有轴承，支言辊辊轴23的两端做成方形，并装配在下滑座的方槽中。在上滑台的底面装有滑板18、21，通过它们使整个上滑台被支承在下滑座的六个滚轮上。靠近锯片一侧的三个滚轮呈120°的V形槽状，与其接触的滑板18也作成120°的V形，以保证上滑台的直线送进。而另一侧的三个滚轮则作成一般圆柱形，便于制造、安装和调整。 为使送进时上滑台运行平稳，而又不过多地加重上滑台重量，所以在上滑台内装有四对上压辊16，分别装在四个压辊架上，每对压辊的压辊轴14的下端，用螺母分别固定在下滑座相应的孔中。上压辊通过上滑板15，压在上滑台内侧，但不能压得太紧。 送进机构设置在下滑座上。送进运动是由送进电动机2经减速机4、齿轮19和固定在上滑台底部的齿条20实现往复运动的。送进机构的电动机一般采用直流他激电动机，可根据所锯切的轧件断面自动调整送进速度，保持锯切过程平稳并防止锯片电机过载。 上压辊和上滑板用干油润滑；送进齿轮和齿条、支承辊与滑板、支承辊轴承、送进减速机等用稀油润滑。 热锯机采用了车轮式横移机构，这种机构比老式的齿轮齿条式横移机构优越。后者虽然自锁性能较好，但是，横移齿轮和齿条常被油泥，切屑堵塞，不易清除，造成锯机横移困难，齿面过快磨损。 横移机构电动机8，经齿轮、蜗轮减速机7、圆锥齿轮，驱动轮轴5两端的两个主动车轮，在另一侧有两个被动车轮13，共同使热锯机在轨道上横移。为使横移时行走平稳，前面(靠近轧件)的两个车轮具有凸缘，后面的两个车轮为平轮。为防止锯切时锯机移位，采用了手动式夹