钻孔灌注桩后注浆技术在高层建筑中应用.docVIP

钻孔灌注桩后注浆技术在高层建筑中应用【摘 要】天津的某高层建筑项目，主体建筑物属于超高层建筑，基础底面荷载大，且面积小，因此合理选择适用的桩型和试验方法成为了本工程结构设计的首要任务和关键。本文针对本项目的基桩类型的选择、试验桩的设计、试验直至工程桩的设计施工进行了全过程的描述，并提出了这个过程中发现的问题和处理方法。 【关键词】基桩；后注浆；堆载法 1. 工程概况 本工程项目由主楼和裙房组成，主楼部分地上四十一层，地下三层，建筑高度：182 .0m（室外地面至屋顶板顶）结构形式为框架剪力墙结构，裙房部分地上三层，地下三层，平均高度为15m，结构形式为框架结构。基础形式为主楼下部采用桩筏基础，筏板厚度约2.5m，裙房部分采用桩基承台+抗水板结构。本工程的主楼属于超高层结构，高宽比大于6，且结构形式为剪力墙集中位于两端的两个筒体的框架剪力墙结构，主楼基础底面的荷载相当大。 2. 地质情况 该建筑物的建设场地，根据地质勘察的结果，该场地埋深120.00m深度范围内，地基土按成因年代可分为12层，地基土主要由承载力80~250KPa的粘土组成。经计算主体上部结构重量为159657吨，基底净反力在700KPa以上，故必须采用桩基础。经初步布桩估算，单桩竖向抗压承载力的特征值要求至少在750吨左右。 3. 桩型选择与桩的设计 3.1 桩型选择：根据上述土层参数，后注浆钻孔灌注桩技术对承载力的提高相对于普通钻孔灌注桩可达100%，而在以软土和粘土为主的天津地区对承载力的提高幅度一般在30%以上，具体数值需通过现场试验来确定，因此初步选定此桩型为目标桩型。 3.2 试验桩设计：根据地质勘察报告提供的剖面和各层土的侧阻和端阻参数初步确定设计桩长为58米，桩径1米，入土深度为75米，桩端持力层为11a层，桩身材料采用C40等级混凝土，HRB400等级纵筋，按土层参数估算得到未注浆时单桩竖向极限承载力标准值为11468KN, 后注浆提高系数如暂按1.35考虑则采用后注浆技术后单桩竖向极限承载力标准值可以达到15480KN；按桩身强度考虑桩身配筋后该截面最大设计承载力为12220KN, 远远小于15480KN，但考虑试验荷载的短暂性应考虑采用材料标准值对应的桩身抗压承载力标准值，故混凝土强度取26.8N/mm2(桩身采用C40混凝土)，钢筋强度取400 N/mm2（桩身采用HRB400级别钢筋），该截面承载力标准值可达到16640KN，即可满足承载力要求。关于后注浆经与基桩施工单位讨论确定的方案为采用桩端注浆及桩侧注浆，桩侧注浆阀位于桩端以上22米左右（该高度为粉砂层所在的位置），单桩水泥量控制在4000Kg。桩端注浆量2500Kg,桩侧注浆量1500Kg。压浆流量宜控制在30～50L/min，固结材料采用PSA32.5矿渣硅酸盐水泥，注浆用的水泥必须送检复试合格后才可以使用。水灰比控制初定在0. 5～0.7左右，并通过现场试注浆确定最佳浆液水灰比。注浆操作以控制水泥用量为主,注浆压力为辅,注浆控制标准如下： （1）注浆量达到水泥设计用量，桩底注浆压力满足1.5～2MPa时即可终止注浆。并通过现场试注浆确定最佳注浆压力。 （2）注浆总量已达到设计用灰量的75％，且注浆压力超过5MPa时即可终止注浆。 4. 试验用基桩施工 根据经验此长度和直径的钻孔灌注桩的成孔一般可采用旋挖钻机或正反螺旋钻机成孔，旋挖钻机成孔速度快（本桩型的成孔在12小时左右完成），成孔质量高。在钢筋笼的制作方面，施工采用12米长钢筋笼分段组焊的方法，即每次吊装12米长的钢筋笼，然后在孔口处分别焊接，最后组成75米长度的整体钢筋笼。 在后注浆设施方面，注浆管采用桩端压浆管2根 DN25壁厚3mm，桩侧压浆管2根DN25；壁厚3mm，桩侧注浆阀采用PVC环形注浆阀，桩端采用天津勘察院推荐的桩端注浆阀，但根据实际的试桩结果，由于该注浆阀没有止回功能的单向阀功能造成实际应用中一根试验桩的承载能力下降。故在工程桩中一律使用了有止回功能的专利阀。在配合基桩检测方面，施工单位根据检测单位要求在纵筋上按土层的分布设置了钢筋应力计（为保证检测的顺利，每个截面设置两个应力计，见图1）同时配合桩身质量检测设置了声波透射管DN50~60三根（在工程桩中为降低造价，采用了声波透射管与桩端注浆管合并设置的方法）。 5. 基桩试验桩试验 5.1 静载试验：根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003第3.3.1条的规定，本工程高层区域的工程桩约239根，需在工程桩施工前先做3根试验桩的破坏性静载试验，以确定实际的单桩竖向承载能力。本工程采用后注浆技术钻孔灌注桩，考虑到实际工程桩桩顶标高为地面以下17米左右而大型基桩荷载只