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耐火材料配料毕业论文 目录 前言 4 第一章 设计要求及整体方案介绍 5 1.1设计要求 5 1.2整体方案介绍 5 1.3硬件框图 6 1.4软件流程图 7 第二章 要元器件选型及介绍 8 第三章 具体系统设计方案 20 4.1由8255A控制的接口电路 20 4.2接近开关及电机控制电路 22 4.3由8279控制的键盘输入及LED显示电路 23 第四章 系统使用说明 31 第五章 经验与总结 33 附录： 34 参考文献 34 翻译及英文原文 35 开题报告 40 前言 本次设计课题是以单片机为核心，设计一个耐火材料配料称量车系统，用于实现工厂中耐火材料配料生产线的自动化操作。单片微型计算机简称单片微机或单片机，又称微控制器。它是在一块半导体芯片上，集成了CPU、ROM、RAM构成一台完整的数字电子计算机。它可以配用打印机、绘图仪、CRT等外围设备，甚至可以联网。其特点为：体积小、重量小、价格便宜、耗电小；它根据工控环境要求设计，通道信号受外界影响小，故可靠性高；控制功能强，运行速度快；片内存储器的容量不可能很大，I／O引脚也常不够用，但存储器和I／O接口都易于扩展。 在设计之初，我们去实地参观了无锡苏嘉耐火材料厂的生产线。在生产车间中，带有传感器的导轨上有一辆装有单片机控制系统的称量小车,在小车的上方,是一排装有不同配料的加料口，单片机通过接收并处理从导轨上传来的小车的定位信号，以及称重传感器传来的配料的计量信号在人工控制下进行配料称量。每次操作完毕通过连接的打印机,输出加料信息。考虑到实际的工业生产环境，我们选用了MCS-51系列单片机芯片的兼容芯片AT89C52作为整个系统的核心。AT89C52是美国ATMEL公司所生产的8052兼容芯片，具有内部 Flash (闪速)存储器可反复擦写。片内数据存储器为256个字节；片内程序存储器为8KB，有三个16位定时器/计数器；有6个中断源。 本次毕业设计指导老师朱建鸿，课题成员为倪江涛、杨嘉明。我主要参与的是系统的输入输出接口部分的设计。杨嘉明同学主要从事模拟电路的设计（信号采集及放大）。 第一章 设计要求及整体方案介绍 1.1设计要求 本设计为耐火材料配料称量车单片机系统。称量满量程为700KG，要求控制称量车的移动，显示操作命令，记录下料数据并能打印出来。 主要解决问题： 采集称重模拟信号，并对其进行放大。 对放大后的模拟信号进行模数转换。 单片机对转换好的数字信号进行处理。 键盘接口，以及LED显示电路的设计。 I/O接口，以及接近开关，变频器连接电路的设计。 打印机与单片机的连接。 1.2整体方案介绍 称重传感器把称重信息转换为模拟信号，通过两级放大电路进行放大。 放大后的模拟信号通过模数转换芯片ADS7805转换成数字信号送入单片机。 单片机采用AT89C52芯片，对信号进行处理。 单片机通过数据总线连接8279键盘/显示接口芯片，8279芯片通过SL0~SL2扫描输出端连接3线-8线译码器74HC138，使用8279芯片的RL0~RL3引脚与74HC138的电平信号输出端Y0~Y4组成键盘矩阵。另一方面，8279芯片通过显示信息输出端连接八位LED数码管显示器。单片机通过数据总线连接74HC377触发器也可直接与LED数码管显示器连接，构成另外八位显示。 单片机通过可编程并行通信接口芯片8255A连接光电耦合器构成I/O接口，连接两个主要设备：1、接近开关，起车位检测作用；2、三相电机（通过操作按钮控制的变频器来连接），控制称量车的移动。 单片机系统通过TTL／RS232电平转换芯片来连接打印机。打印加料时间、料仓号以及重量等数据。 1.3硬件框图 数据线，控制线 8位数据总线 1.4软件流程图 N 下料结束 Y 第二章 要元器件选型及介绍 AT89C52芯片：（简介） 单片机芯片AT89C52是系统的核心控制部分,采用ATMEL高密度非易失性存储器技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出引脚相兼容。它具有具有内部 Flash (闪速)存储器可反复擦写。由于将多功能8位CPU和FLASH存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C52是一种低电压，高效微控制器，为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。该芯片是8052的兼容芯片，与51系列芯