15蜗杆传动的测绘.docVIP

课题十五 蜗杆传动的测绘 蜗杆传动的功用主要用于传递交错轴间运动和动力，通常轴交角∑＝90°。常用蜗杆传动主要有以下几种类型，由于圆柱蜗杆工艺性好，尤其是阿基米德圆柱蜗杆（图15—1），因此获得广泛应用。 蜗轮是回转形零件，蜗轮的结 构特点和齿轮基本相似，通常由外 圆柱面、内环面、轮齿、齿槽等组 成。根据结构形式的不同，分为 整体式和组合式两种。 图15—1 蜗杆传动 蜗杆蜗轮是成对使用的, 一般蜗轮较易损坏, 经常要配制蜗轮, 但是蜗轮的几何参数主要决定于蜗杆。在测绘时, 主要抓住蜗杆的测绘, 确定了蜗杆的主要参数，蜗轮的各部分尺寸就相对容易确定。 15.1 测量的蜗杆、蜗轮几何参数 所测量蜗杆、蜗轮的几何参数主要有如下几项：蜗杆头数z1，蜗轮齿数z2，蜗杆、蜗轮的齿顶圆直径da1、da2，蜗杆的全齿高h、轴向齿距px 、齿形角ɑ和中心距a，然后进行测绘计算。 15.2 　蜗轮蜗杆的测绘方法 测绘时首先了解所测绘的蜗轮蜗杆是在哪个国家生产的, 哪种机器上使用的, 使之有的放矢。各国采用的制度与齿轮类同。 1. 几何参数的测量 （1）蜗杆头数z1〔齿数)、蜗轮齿数z2 目测确定z1，并数出z2。 （2）蜗杆齿顶圆及蜗轮喉圆直径da1，da2 可用高精度游标卡尺或千分尺直接测量，用游标卡尺测量蜗轮喉圆直径da2的方法如图15-2所示。测量时，可在三、四个不同直径位置上进行，取其中的最大值。当蜗轮齿数为偶数时，齿顶圆直径就是将卡尺的读数减去两端量块高度之和，当蜗轮的齿数为奇数时，可按圆柱齿轮奇数齿所介绍的方法进行。 （3）蜗杆全齿高h 蜗杆全齿高h可按以下方法测量： 用高精度游标卡尺的深度尺或其他深度测量工具直接测量蜗杆全齿高，如图15-3所示。 图15-2 蜗轮喉圆直径da2的测量 图15-3 蜗杆全齿高h的测量 用游标卡尺测量蜗杆的齿顶圆直径da1＇和蜗杆齿根圆直径df1＇，并按下式计算： （4）蜗杆的轴向齿距px的测量 可用钢板尺或游标卡尺沿蜗杆轴向测量齿距，为了减少误差，可多跨几个轴向齿距，如图15—4所示， 测量n个轴向齿距npx，再除以n，就 得到一个轴向齿距px。 （5）蜗杆齿形角α的测量及 齿形的判别 如图15-4所示，蜗杆齿形 角α可以用万能角度尺或齿形样 板在蜗杆的轴向剖面和法向剖面 内测量，然后结合齿形角的标准 图15—4 轴向齿距px、齿形角ɑ的测量 值加以圆整，也可以用不同齿形角的蜗轮滚刀插入齿部作比较来判断。 测量时，若角度尺与齿形紧密贴合，齿形侧面为直线，则是阿基米德圆柱蜗杆；若齿形呈外凸曲线状，在法向角度尺与齿形紧密贴合，则是法向直廓蜗杆；若蜗杆在某一基圆柱的切面上剖切齿形是直线齿廓时，该蜗杆为渐开线蜗杆传动。 （6）蜗杆副中心距ａ＇ 测量中心距时，可利用设备原有的蜗杆和蜗轮轴，清洗后重新装配进行测量。测量时，首先要测量这些轴的本身尺寸(Ｄ1，D2)与形位公差，以便作为修正测量结果的参考。 常用的测量方法有： 用高精度游标卡尺或千分尺， 测出两轴外侧间的距离L＇，如图15-5 所示，并按下式计算中心距： 图15-5 测蜗杆蜗轮轴外侧间的距离L＇ ② 用内径千分尺测出两轴内侧间的距离M，如图15-6所示，并按下式计算中心距。 当中心距不大，用上述方法测量有困难时，可用量块测量两 轴内侧间的距离K，如图15-7所示，并按下式计算中心距。 图15-6 测蜗杆蜗轮轴内侧间的距离L＇ 图15-7 用量块测量两轴内侧间的距离 在划线平台上测出L1及 L2，如图15-8所示，再分别测出 蜗杆、蜗轮轴径D1，D2，并按下式 计算中心距： 图15-8 在平台上测蜗轮蜗杆轴线间的距离 2. 蜗杆、蜗轮的基本参数确定 （1）模数 确定蜗杆的模数有四种方法。 ① 可根据测量的蜗杆轴向齿距pX＇查表15-1来确定， 表15-1 蜗杆轴向齿距pX和模数m对照表 PX /mm m/mm PX /mm m/mm 3.142 1 15.870 5.053 3.175 1.011 15.950 5.080 3.325 1.058 17.460 5.559 3.627 1.155 18.850 6 3.990 1.270 19.050 6.064 4.433 1.411 19.950 6.350 4.712 1.500 20.640 6.569 4.763 1.516 21.990 7 4.987 1.588 22.220 7.074 5.700 1.814 22.8