精密加工和现代加工.ppt

第四章 精密加工和现代加工简介; 一、研磨; 二、珩磨; 三、超精加工GB （又名：超级光磨）; 四、抛光;§2 现代加工 （又名：特种加工）; 一、电火花加工 ; 图示为电火花加工原理图。由脉冲电源、自动进给调节装置、工作液循环系统、工具电极等组成。 加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01~0.05㎜）。当脉冲电压(100v左右)加到两极之间，由于工具电极和工件之间的表面不是完全平滑的，而是存在着凹凸不平处，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（106~107w/㎜2）,放电区域产生的瞬间高温(5000 oC)足以使材料熔化甚至汽化，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，间隔极短时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。当然工具也有损耗。; 2.电火花加工的特点 ⑴可加工任何硬、脆、软、韧和高熔点的导电材料，如硬质合金、导电陶瓷、不锈钢、钛合金、工业纯铁、人造聚晶金刚石等，还可加工半导体和非导体材料。 ⑵ 加工时，工具与工件不接触，“切削力”极小。故适合于低刚度工件和微细结构的加工。特别适合加工复杂截面的形孔和形腔。 ⑶由于脉冲放电持续时间极短，加工表面的影响极小。故可加工热敏感性很强的材料； ⑷加工的表面，由许多小的弧坑组成，有助于油膜形成，改善润滑。 ⑸调整脉冲参数，可以在同一台机床上依次进行粗、精加工； ⑹易于实现自动控制。; 二、电解加工;的电量最多。根据法拉第定律，金属阳极的溶解量与通过的电量成正比。因此工件上与工具阴极凸起部位的对应部位比其他地方溶解迅速,并随即被高速的电解液冲走。同时工具阴极以一定速度(0.5~3mm/min ) 向工件进给,达到预定的加工深度时,就获得所需要的加工形状。;3.电解加工的应用; 三、超声加工 又名超声波加工; 2.超声加工的特点 ; 3.超声加工的应用 ; 1.激光加工的基本原理、特点及应用 激光是20世纪60年代初出现的一种光源。“激光”（Laser,即Light Amplification by stimulated Emission of Radiation的缩写）,意思是利用辐射受激得到的加强光。 相对于普通光，激光有强度高、单色性好，相干性好和方向性好的特性。根据这些特性将激光高度集中起来,聚焦成一个极小的光斑（直径＜1/100mm2,从而获得功率密度极高100,000kW/cm2)这就能提供足够的热量来熔化或汽化任何一种已知的高强度工程材料,故可进行非接触加工,适合各种材料的微细加工。 ; 激光加工的应用 ;多方面有广泛的用途。 2.电子束加工的基本原理、特点及应用 电子束加工的特点 ⑴加工材料范围广泛，且与材料的强度无关。 ⑵加工速度快，效率非常高。每分钟可在0.1mm厚的钢板上加工出3000个直径为0.2mm的孔。 ⑶电子束可实现极其微细的聚焦（可达0.1μm）。能加工微孔、窄缝、半导体集成电路等，属精密微细的加工方法。 ⑷非接触加工，不存在工具磨耗问题，无机械切削力作用，工件不易产生宏观应力和变形。; 3.离子束加工 的基本原理、特点及应用;机械撞击能量而不是靠动能转化为热能来加工的。 离子束加工的特点 ⑴可控性好，是所有现代加工方法中最精密、最微细的加工方法。 ⑵在高真空中进行，污染少，尤其适宜对易氧化的金属、合金材料和高纯度半导体材料的加工。 ⑶宏观压力小，加工中产生应力、变形也小，不但加工工件表面质量高，而且对材料适应性强。 ⑷设