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刀具系统简介 * * 刀具分類（加工中心機） 依主轴锥孔及刀把型式分类： BT：30，40，50，日规标准，通用于全球，号数愈大，尺寸愈大。 * CAT：30，40，50，美规标准，欧美地区使用较多，号数愈大，尺寸愈大。 增速器 * 刀具中心出水 * 谢谢! Small Business Scoring * Page * * * * * * * * * 进给系统 滚珠螺杆 轴承 马达座 导轨 * 滚珠丝杆副 直线导轨副 * * 气压轴承： 高速、轻切削，适合小孔径钻孔机、雕刻机。 磁气轴承： 高速、轻切削，适合小孔径钻孔机、雕刻机。 钢珠/陶珠轴承： 一般切削加工使用，适合MC和CNC车床，切削能力从低速重切削到高速轻切削均可。 马达座 * 导轨的用途 导轨的功能是用来导向与承载。 导向的功能—使移动件沿单一自由度运动，以保证单一方向的导向性。 承载的功能—是支撑移动件的重量，避免挠曲变形。 * * 导轨(线性滑轨) 線軌的構造 * * 導軌(方形硬軌) 导轨特性比较 导 轨 形 式 特 性 滑动导轨 (硬轨) 1.可承受重负荷 2.阻尼效果较佳 3.对灰尘介入的忍受性较高 4.摩擦系数大，容易产生迟滞现象 5.需要完善的润滑系统 滚动导轨 (线轨) 1.体积小 2.摩擦系数小，没有迟滞现象 3.润滑简单 4.可高速移动 5.阻尼效果差 6.对灰尘介入较敏感 * 风压电磁阀组 ： 利用风压来控制、实现机床部分功能的装置，如刀套上下、主轴夹松刀、主轴旋转吹气……等等功能 * 气压单元 * 气压平衡缸 用来实现机床换刀6—8公斤气压的平稳。 电气箱：机台电路的控制中心,由NC控制器、电源供应器、主轴放大器、伺服放大器、强电板、转接板、小变压器等等元气件组成。 * NC控制器：类似于电脑的主机，可进行处理、计算、转换、输入输出各种信号，以及存储系统资料、用户资料……等等 * FANUC OI 三 菱 电源模块 ：先将3相220V的交流电源，整流为2相300V直流电源，然后再将300V直流电源通过短接铜片传输给下一个伺服单元 。（提供伺服驱动电源及工作电源） * 伺服放大器 ：通过伺服马达编码的脉冲信号经伺服放大器放大转变为数值信号，再经由NC控制器处理，然后再由放大器又转为脉冲信号，以达到控制伺服轴运动的装置。 * FANUC OI 三 菱 I/O板 ：控制信号输入输出的装置，也是指INPUT、OUPUT的含义 * 转接板 ：与NC输入输出、外围线路连接时，信号线PIN口与接点的转换装置，以集成形式制定的电路板，以简化线路。 * 加工中心外观结构 操作箱：用于控制、执行、监视机床的状态动作的装置，由显示器、操作面板、电源开关…等等组成 * 操作箱 * FANUC系统操作面板 西门子系统操作面板 手 轮 ：用于慢速控制轴向移动的装置,最小移动单位是0.001mm。 * 手 轮 驱动马达 主轴马达 ：受主轴放大器控制,来实现主轴正反转的功能。 * 伺服马达 ：受伺服放大器控制，来实现伺服轴X、Y、Z、B轴移动的功能。 * 液压站：实现油压控制机械动作的装置，如第四轴夹松、刀塔正反转，尾座进出等等。 * 其他单元 * 第四轴 五轴联动 * 第四轴 第五轴 * Z轴光学尺 * 工件量测 * 立式加工中心 标准控制轴数为三轴（即X轴、Y轴、Z轴），可追加第四轴（多为旋转轴—B轴）。因系统的不同所实现的联动轴数也就不同，标准为三轴三联动。 * * 适用于：精密、复杂零件加工；周期性重复投产零件加工；多工位、多工序集中的零件加工；具有适当批量的零件加工等。 主要加工对象： 1.箱体类零件 2.复杂曲面 3.异形件 4.盘、套、板类零件 加工中心的应用范围、加工对象 主要加工对象 * 加工中心加工方式 * 铣削加工 钻削加工 螺纹加工? CNC车床 标准控制轴数为二轴（即X轴、Z轴），标准为二轴二联动 加工范围一般用于加工轴类零件 加工时状态为工件旋转，刀具移动，钻孔轴为Z轴。 * 二、数控机床结构 CNC车床结构 * 车床主轴 车床刀盘 * CNC加工中心 NC加工中心其实就是内装计算机、备有自动换刀装置的数控机床，其控制系统能控制机床自动换刀，连续地按一定程序对各个加工面自动地完成铣削、镗削、钻孔、