第2单元焊接基本操作课题2选读.pptx

课题２　烙铁钎焊;一、烙铁钎焊焊接机理;２．扩散 金属学上的扩散是指两块金属接近到一定距离时能互相“渗入”的现象。金属之间的扩散不是在任何情况下都能发生，而是需要条件。金属之间的扩散的基本条件是： （１）距离。两块金属之间的距离必须小到一定的范围之内，如果两金属表面存在杂质或氧化层时，会使其不能达到这个距离。 （２）温度。两块金属必须达到一定的温度，才能使其分子具有足够的动能使扩散得以进行。 由此可见，焊件表面的清洁和焊件的加热是实现扩散的基本条件。 ３．合金层 焊件浸润后，焊料和焊接件之间相互扩散，冷却后会在两者之间形成一种新的金属合金层，从而实现焊件之间的连接。 焊件经过浸润、扩散后形成合金层，焊件得以连接，这就是焊接的全部过程。;二、烙铁钎焊工具;（２）内热式电烙铁。内热式电烙铁的烙铁芯安装在烙铁头的内部，因此热量能被烙铁头充分吸收，其外形及组成如图２－３所示。内热式电烙铁发热快、热效率高、体积小、耗电少，在手工焊接中应用较广泛。;内热式电烙铁的功率一般有２０Ｗ、３０Ｗ、３５Ｗ、５０Ｗ 等。其中手工焊接中使用最多的是２０Ｗ 的，其发热功率与２５～４５Ｗ 的外热式电烙铁相当，头部温度可达３５０℃。由于２０Ｗ 的电烙铁电热丝较细、热量集中，因此使用中应注意避免烧断电热丝。 （３）温控式电烙铁。温控式电烙铁是指烙铁头的温度可以控制的电烙铁，根据控制方式不同可分为电控式电烙铁和磁控式电烙铁，如图２－４所示的是磁控式电烙铁的结构。磁控式电烙铁的工作原理是：电烙铁接通电源后，软磁物质吸合铁芯，电路导通，加热器工作；烙铁头温度到一定值后，软磁物质失去磁性，电路断开，加热器停止工作；烙铁头温度降到一定值后，软磁物质重获磁性又开始加热烙铁头。如此周而复始，保持烙铁头的温度在一定范围内变化。 由温控式电烙铁的工作原理可知，温控式电烙铁耗电少，烙铁头不易过热氧化，并且可以防止元器件因烙铁头温度过高而损坏;二、烙铁钎焊工具;（４）吸锡式电烙铁。吸锡式电烙铁是一种拆焊专用工具，用于吸除焊接点上的焊锡，从而分离引脚和焊盘，其外形如图２－５所示。吸锡式电烙铁操作简单，烙铁加热后，熔化焊接点上的焊锡，然后按吸锡开关即可。;２．电烙铁的选择 根据焊接对象的不同，选择合适的电烙铁。主要从烙铁头的形状、电烙铁的种类、电烙铁的功率三方面考虑。 （１）烙铁头的选择。为了保证可靠方便地焊接，必须合理选用烙铁头的形状和尺寸，如图２－６所示为几种常见的烙铁头的外形。图中，圆斜面式是烙铁头的一般形式，适用于在单面板上焊接不太密集的焊点；凿式及半凿式烙铁头多用于电气维修工作；尖锥式及圆锥式烙铁头适用于焊接高密度的焊点和小而怕热的元器件。;图２－６　几种常见的烙铁头;选择烙铁头应该遵循的原则：使烙铁头尖端的接触面积小于焊接处的面积，否则热量会过多地传导给焊接部位，从而损坏元器件或电路板。一般来说，烙铁头越长、越尖，则温度越低，需要焊接的时间越长。 （２）电烙铁种类的选择。电烙铁的种类很多，应根据实际使用情况进行选择。一般的焊接应首选内热式电烙铁。如果焊接中存在大型的元器件或直径较大的导线，应考虑选择功率较大的外热式电烙铁。如果焊接时间较长，并且焊接元器件数量较少，应考虑使用长寿命的恒温电烙铁。 （３）电烙铁功率的选择。电烙铁功率的选择一定要合适，选择功率过大则容易烫坏元器件，过小则容易出现假焊或虚焊，直接影响焊接质量。焊接较精密的元器件和小型元器件，宜选用２０Ｗ 内热式电烙铁或２５～４５Ｗ 外热式电烙铁；对连续焊接、热敏元件焊接，应选用功率偏大的电烙铁；对大型焊点及金属底板的接地焊片，宜选用１００Ｗ 及以上的外热式电烙铁。;３．烙铁头的修整 电烙铁的烙铁头表面有镀层，镀层的作用是保护烙铁头不被氧化生锈。 普通的烙铁头表面镀一层锌合金，虽有一定的保护作用，但使用一段时间后由于高温作用和助焊剂的腐蚀，烙铁头表面会被氧化而变得凹凸不平，需要对其进行修整。修整时，取下烙铁头用锉刀修平，然后用砂纸打磨光。修整后的烙铁头要马上镀锡，在修整好的烙铁头上涂一层焊锡，然后在松香中来回摩擦，直至整个烙铁头的修整面被均匀地镀上一层焊锡为止。 另外，有些烙铁头的外面镀了一层铁镍合金，这种烙铁头不用修整，使用后用湿布擦拭干净即可。但这种烙铁头运载焊锡的能力不如普通烙铁头。 新烙铁在使用之前要先浸松香，不然烙铁头表面会形成难以镀锡的氧化层。;三、焊料与焊剂;三、焊料与焊剂;　焊接电子元器件使用的焊锡一般为４０Ｓｎ～６５Ｓｎ，手工焊接中使用较广泛的是５０Ｓｎ型焊锡，但是其液化温度较高，约为２１５℃，因此为了防止焊接时导致元器件的温度过高，最好选用６０Ｓｎ或６３Ｓｎ。另外，６５Ｓｎ常用于印制电路板的自动焊剂。 （２）焊锡的形状。常用焊锡有块状、棒状、带状、丝状、粉末状等。块状及棒状焊锡用于浸焊和波峰焊等自