二级脱硫操作规程[1]选读.docVIP

二级脱硫工艺技术规程 一、岗位职责 本岗位的基本责任和任务就是确保由洗苯工段送来的～160000Nm3/h、≤9kPa焦炉煤气，H2S含量约600mg/ Nm3，经本工段脱硫净化处理后，将H2S脱除至≤50mg/ Nm3，再送至后面的焦炉煤气用户。操作人员应尽量提高脱硫效率，维护各个运转机泵的正常运行，保证脱硫液能够正常循环使用。 为保证任务的完成，在岗操作工与管理人员，除严格执行厂里正常的规章制度外，为完成煤气脱硫这一特定任务，必须严格执行本岗位的操作规程，将煤气脱硫、母液再生工艺指标控制在规定范围内，遵循科学的程序，负责整个工艺过程所涉及的设备的开车、停车、维护、检查、生产调节、事故处理及保持整洁，工艺过程所涉及到的管线、管件、仪表、电气也具有同样的责任。 本岗位所管辖的静态设备主要有综合塔（T01AB））））））））） 对部分有机硫的脱除反应 硫化物的催化氧化（母液再生） 副反应 2、工艺流程 由洗苯工段送来的焦炉煤气总量约160000Nm3/h，含H2S量约600mg/ Nm3，压力≤9kPa，温度约25~28℃，并联进入综合塔（T01AB）的脱硫段上部，在填料层与脱硫母液逆向充分接触，煤气中硫化氢、氰化氢等酸性气体被碱性母液吸收，并生成相应盐类，煤气在净化吸收过程也被温度高的脱硫母液加热到30℃左右，煤气至塔顶在除雾层除雾，经塔内煤气中心管进行气液分离后，从塔的中部排出，即为合格煤气送至后面用户。 脱硫母液在综合塔上部脱硫段吸收硫化氢后成为富液，富液从脱硫段下部通过中央液封自流至综合塔反应段，反应段的富母液靠液位自流至其下部的低压双射流再生器的液体分配室，并以射流方式进入混合室，与再生空气射流乳化混合，母液中HS-在催化剂作用下被氧氧化成单质硫，气、液、固三相流体由低压双射流再生器排出管排至再生浮选段下部，转向上流，氧化反应继续进行，空气泡对单质硫产生浮选作用，气、液、固三相混合物在再生浮选段流动过程完成分离任务，尾气脱离液面，由再生段顶部侧面引入洗涤器，被洗涤器顶部进入的生化水喷洒吸收后，再生尾气达到环保排放标准，排入大气中。硫磺泡沫漂浮于溶液表面，通过周边溢流堰进入环形收集槽，由排出口自流至硫泡沫槽，与气固分离后的贫母液进入贫液收集槽经液位调节器自流至母液循环槽（V01）））0.52MPa 7 罗茨风机出口压力 39.2kPa 8 压缩空气压力 ～MPa 二 温度 1 入口段煤气温度℃ 25～～～～～ 3 单塔再生空气量 1800～～～ 5 硫泡沫含硫量 3% 6 脱硫母液成份 总碱度 0.4～～～～～～～～～～ 非标设备 1 T01AB 综合塔Φ7600×40200 座 2 内防腐采 呋喃改性 环氧树脂 工作温度：30~35℃ 工作压力：0.015MPa 工作介质：脱硫液、焦炉煤气 全瓷填料 2 T02AB 洗涤器Φ1200×3300 台 2 工作温度：30~35℃ 工作压力：0.02MPa 工作介质：生化水、再生尾气 3 R01~24 低压双射流再生器Q=65m3/h 台 24 工作温度：30~35℃ 工作压力：0.04~0.06MPa 工作介质：脱硫液、空气 4 R25~36 低压双射流再生器Q=85m3/h 台 12 工作温度：30~35℃ 工作压力：0.04~0.06MPa 工作介质：脱硫液、空气 5 X01AB 液位调节器Φ1200×2000 台 2 工作温度： ~35℃ 工作压力：常压 工作介质：脱硫液 6 V01 母液循环槽Φ9000×5000 台 1 内防腐采 呋喃改性 环氧树脂 工作温度： 30~40℃ 工作压力：常压 工作介质：PDS +脱硫液 7 V02 事故槽Φ9000×8000 台 1 内防腐采 呋喃改性 环氧树脂 工作温度： 30~40℃ 工作压力：常压 工作介质：PDS +脱硫液 8 V03 硫泡沫槽Φ5000×3800 台 1 带搅拌 内防腐采 呋喃改性 环氧树脂 操作温度： 30~40℃ 操作压力：常压 介质：固体硫磺和母液的固液混合物 框式搅拌器 n=16rpm 减速机 台 1 附电机N=15KW V=380v 台 1 防护等级：IP54 防爆等级：防爆 9 V04 溶碱槽Φ2400×2400 台 1 带搅拌 操作温度：~70℃ 操作压力：常压 介质：Na2CO3溶液，碱性，腐蚀性 框式搅拌