连续油管钢带斜焊温度场及残余应力场数值模拟 numerical simulation of temperature and residual stress field of steel welding for coiled tubing.pdfVIP

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2017-08-12 发布于上海
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连续油管钢带斜焊温度场及残余应力场数值模拟 numerical simulation of temperature and residual stress field of steel welding for coiled tubing

第34卷第l期兵器材料科学与工程 V01．34No．1 2011年1月 ORDNANCEMATERIALSCIENCEANDENGINEERING Jan．，2011 连续油管钢带斜焊温度场及残余应力场数值模拟王文武h2，李继红2，赵鹏康2，张敏2 (1．煤炭科学研究总院西安研究院，陕西西安710054；2．西安理工大学．陕西西安710048) 摘要采用有限单元法，模拟连续油管钢带斜焊及形变热处理过程中温度场和残余应力场的分布情况。结果表明：在焊接过程中焊缝附近温度梯度很大，远离焊缝的地方温度梯度渐渐趋于平缓；随着焊接热源的移动。温度中心也随之移动。最高温度可达母材的熔点．能量集中在很小的范围内。造成高度集中的瞬时热输入。焊后残余应力主要集中在焊缝附近。最大应力值为432 MPa。对比发现形变 MPa；形变热处理之后残余应力集中分布在热处理区域的边界。最大应力值为43l 热处理并不能减小或消除焊接残余应力，只能使残余应力重新分配。远离焊缝附近，使该位置的材料趋于安全。关键词连续油管；形变热处理；有限元；温度场；残余应力场中图分类号TG404 文献标识码A 文章编号1004—244X(2011)01-0067—04 of forcoiled Numericalsimulationof andresidualstressfieldsteel temperature welding tubing WANG Min2 Wenwul一，LI Jihon92，ZHAOPengkan92，ZHANG CoalResearch 710048，China) (1．Xi’anBranch，China Institute．Xi’an710054。China；2．Xi’anUnivemityofTechnology．Xi’an residual of steel andthermomechanieal Ak恤姒，11le fieldand stressdistributioncoiled temperature tubingduring welding treatmentweresimulatedwiththemethodoffiniteelement．neresultsshowthat is process initially temperaturegradienthiish flat fromthe of thermal centeralso neartheweldandbecomes weld．Withthemovement so瑚rce．the away welding temperature in movesandthemaximum is tothe ofthebase