某炼铁厂原料场的dcs系统改造 improvement of dcs control system in material yard of iron works raw.pdfVIP

某炼铁厂原料场的DCS系统改造 徐 敏 (四川机电职业技术学院，四川攀枝花617000) [摘要]采用浙大中控的JX-300X集散控制系统对原料场控制系统和部分工艺进行了改造，提高了系统的实时 性和稳定性，取得了良好的技术、经济效益。 关键词原料场JX一300X集散控制系统DCS系统改造 0引言 供料为终点的系统。 (4)单机及故障：在受料及直拨系统中，当自动运 # 该原料场于1989年投产，是为高炉和烧结系统提行无法满足生产时，允许在控制室进行单机操作，并 供原料的场所。其堆场面积为48500m2，共36个堆在设备出现故障时显示故障状态，如联动解除、开关 位。设计贮料量为18．5万吨，年受料量为119万吨，跳闸、电机过载等。 供料量为401．5万吨。 2系统设计方案 综合原料场处理系统是现代化工业企业必不可少 的主要生产单元之一，为适应新生产形式的需要，对 2．1总体设计方案 原料场控制系统和部分工艺进行了改造，使其具备一 针对原料场新的控制要求，利用DCS系统对皮 定的混匀功能，并能灵活组织生产。 带、给料机、翻板进行了改造。改造后的生产过程控 1系统结构与工艺 制在一个自动化的平台上实现，操作起来方便、准 确，并且能监控整个系统工艺流程。 1．1原料场系统简介 统，采用手操器控制，操作员站、工程师站、控制站 整个系统由火车翻车机、1个汽车卸车台、3台堆 和通信站通过网络ScnetII连接，操作员可在操作站控 取料机、1个混匀料场、1个破碎系统、20台给料机、 制设备，在工程师站监控整个系统工艺流程。 2台筛子、17台翻板、52条皮带构成。其中，汽车卸 车能力为800t／h，火车翻车机能力为1000t／h，料场2．2IDCS系统软件实现 供料运输能力为600t／h，至高炉焦炭运输能力为350t／JX一300X系统软件基于中文WindowsNT，用户界 h，返矿运输能力为100t／h。 面友好，使用方便简洁；与SC8004B操作员键盘配 1．2原料场生产流程简介 合，能更加方便、快速地实现生产过程的实时监控。 根据原料的类型及配方，原料场共有两种生产流 成大部分的组态工作；图形化控制组态SCcontrol，集 程，如图1所示。 电子称 电子称 辑器；实时监控件AdvanTrol可显示打印、动态流程 ● 0 报警管理、报表及记录数据；画面制作主要包括操作 受科，直拨 混匀、供科 画面、主要参数画面、设备操作画面、历史趋势画面 0 0 和故障报警画面。 单机及故障 单机及故障 2．3DCS系统硬件配置 图1原料场生产流程示意图 DCS系统硬件结构如图2所示。 (1)电子称：用来记录受料、供料数量。 (2)受料、直拨：以翻车机给料为起点，料场堆料 和直拨供料为终点的系统；或以汽车